[实用新型]磨床工件主轴装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于机床附件技术领域，尤其与一种磨床工件主轴装置有关。

背景技术

传统磨床驱动工件主轴旋转的电机通常固定安装于主轴箱的顶部，工件主轴与电机通过皮带传动机构连接，磨床工作时使用的磨削液容易产生大量磨削气雾，气雾容易进入电机和支撑安装工件主轴的轴承内，对电机和工件主轴产生污染腐蚀，影响电机的性能，加速工件主轴和支撑轴承的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有磨床的工件驱动电机、工件主轴、轴承易受磨削时产生的气雾污染腐蚀的缺陷，提供一种能防止磨削液气雾进入电机和支撑安装工件主轴的轴承内的磨床工件主轴装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：磨床工件主轴装置，包括主轴箱、工件主轴和电机，工件主轴后端和电机之间通过皮带传动机构传动连接，其特征是，所述的磨床工件主轴装置还包括套筒、定位法兰和环形端盖，所述的工件主轴通过前后两个轴承组支撑穿装于套筒中空内腔，套筒穿装于主轴箱的主轴孔中，套筒前端的外圆面设有一端面靠肩，该端面靠肩向后支靠于所述主轴箱的前端端面，定位法兰通过螺钉固定安装于所述主轴箱的前端端面并压靠于所述套筒的前端，与所述端面靠肩一起对套筒进行轴向限位，在主轴高速旋转时轴承产生大量热量，使工件主轴和套筒会伸长，通过前端固定后端可伸长结构，可以保证主轴前端夹装的工件不会产生位置偏移，提高加工精度；所述主轴的前端伸出所述定位法兰的中心通孔，并设置有环形的夹头安装法兰，所述定位法兰上设置有出口位于其前端面的空气通道，通过空气通道向出口吹气，对定位法兰前端面和所述主轴前端的夹头安装法兰后端面之间的空隙进行气密封，所述环形端盖设有中心通孔，所述的环形端盖盖装于所述套筒的后端，对套筒后端内腔进行密封，共同阻止气雾进入套筒内腔，避免对主轴和轴承组的污染腐蚀；所述主轴箱设有内置式电机安装腔，并设置出口位于电机安装腔中的空气管路，所述电机安装于所述电机安装腔内，通过空气管路向电机安装腔输入高压气体，对电机安装腔与外界之间的间隙进行气密封，可以防止磨削气雾对电机的污染腐蚀，并带走电机散发的热量，保证电机的工作环境温度。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过在主轴箱内设置内置式电机安装腔，并对电机安装腔进行气密封，使电机与气雾隔绝，这样可以有效防止磨床加工时产生的磨削液气雾对电机产生污染腐蚀，并能对电机进行降温作用，使电机性能稳定；2、通过在定位法兰上设置空气通道，可以对定位法兰前端面和夹头安装法兰后端面之间的空隙进行气密封，有效防止磨削液进入套筒内腔，防止主轴和轴承受到污染腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型主视方向的示意图。

图2是图1中A—A剖面示意图。

图3是图1中B—B剖面示意图。

图4是图3中a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图4所示，本实用新型包括主轴箱1、工件主轴6、电机3、套筒5、定位法兰8和环形端盖4，工件主轴6的后端和电机3之间通过皮带传动机构传动连接，所述的工件主轴6通过前后两个轴承组支撑穿装于套筒5的中空内腔，套筒5穿装于主轴箱1的主轴孔中，套筒5的前端的外圆面设有一端面靠肩，该端面靠肩向后支靠于所述主轴箱1的前端端面，定位法兰8通过螺钉固定安装于所述主轴箱1的前端端面并压靠于所述套筒5的前端，与所述端面靠肩一起对套筒5进行轴向限位，在主轴高速旋转时轴承产生大量热量，使工件主轴6和套筒5会伸长，通过前端固定后端可伸长结构，可以保证主轴前端夹装的工件不会产生位置偏移，提高加工精度；所述主轴的前端伸出所述定位法兰8的中心通孔，并设置有环形的夹头安装法兰2，所述定位法兰8上设置有出口位于其前端面的空气通道7，通过空气通道7向出口吹气，对定位法兰8的前端面和所述主轴前端的夹头安装法兰2的后端面之间的空隙进行气密封，所述环形端盖4设有中心通孔，所述的环形端盖4盖装于所述套筒5的后端，对套筒5的后端内腔进行密封，共同阻止气雾进入套筒内腔，避免对主轴和轴承组的污染腐蚀；所述主轴箱设有内置式电机安装腔，并设置出口位于电机安装腔中的空气管路，所述电机3安装于所述电机安装腔内，通过空气管路向电机安装腔输入高压气体，对电机安装腔与外界之间的间隙进行气密封，可以防止磨削气雾对电机3的污染腐蚀，并带走电机3散发的热量，保证电机3的工作环境温度。