[实用新型]一种药芯焊丝加粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及药芯焊丝制造设备，特别是一种适用于黏度较大的药粉的药芯焊丝加粉机。

背景技术

随着焊接技术的发展，药芯焊丝的优越性逐渐为人们所认识和接受，应用范围不断扩展，极大的推动了药芯焊丝的运用。使得对药芯焊丝的需求日益扩大，特别是造船业的发展，大量需要碳钢药芯焊丝，因此，越来越多的厂家纷纷生产药芯焊丝。其中生产药芯焊丝的关键是控制好药粉的填充率，它是直接影响质量的关键。在生产药芯焊丝的关键工序—成型机上都有药粉定量填充装置，为了保证药粉的填充率符合生产要求，目前多厂家的生产工艺是在生产一定数量的焊丝后，停车抽样检查填充率，即截取一段焊丝，用人工将焊丝剥开，取出药粉，分别称量这一段焊丝中药粉和钢带的重量，从而计算出填充率，如果不符合要求，则重新调整药粉定量填充装置，而刚生产出的焊丝只能作为不合格品单独处理。既费工费时，又影响生产效率，还可能造成浪费，同时还不能对焊丝的生产质量进行有效控制。这都限制了药芯焊丝生产规模的扩大和焊丝制造业的发展。

如专利号是201120387857.5的中国专利所记载的加粉机，可以实现在线控制药芯焊丝生产线的加粉量，达到产品粉料填充精度的要求。但是这种结构的加粉机只是适用于黏度小的药粉，如果药粉的黏度较大的话，药粉容易结块，粉料的填充精度很难控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种药芯焊丝加粉机，解决在添加黏度较大药粉时出现的易结块，填充精度不可控的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种药芯焊丝加粉机，送粉皮带前轴在驱动机构的作用下转动；送粉皮带前轴的竖直上方设有弹簧；弹簧与送粉皮带前轴上的送粉皮带接触连接，用于拨动药粉粉末；送粉皮带前轴的两端连接有传动机构，用于带动弹簧转动。弹簧转动将板结的药粉恢复成粉末状，粉末状的药粉在送粉皮带的输送下通过弹簧的缝隙散落到下端的U型钢带中，且药粉呈瀑布状散落。

进一步，加粉仓包括依次连通的一级加粉仓、二级加粉仓和三级加粉仓；一级加粉仓与二级加粉仓之间设有第一移动挡板；二级加粉仓与三级加粉仓之间设有第二移动挡板。加粉机的控制机构分别控制第一移动挡板和第二移动挡板的开合。

进一步，二级加粉仓的加粉入口处设有缓冲机构。该缓冲机构用于阻隔下粉量，使得药粉沿着缓冲机构的边沿从一级加粉仓均匀地落入二级加粉仓。

进一步，二级加粉仓处设有上料位光电传感器和下料位光电传感器；所述上料位光电传感器设于二级加粉仓上端，所述下料位光电传感器设于二级加粉仓下端。所述上料位光电传感器和下料位光电传感器检测二级加粉仓中药粉的位置信号并传送给加粉机的控制机构，加粉机控制机构根据该位置信号控制第一移动挡板和第二移动挡板的打开或者闭合。

进一步，三级加粉仓中设有搅拌机构。为了打散落入三级加粉仓中的药粉结块，设置了用于搅拌粉料的搅拌器，三级加粉仓的出料口临近送粉皮带。

进一步，送粉皮带前轴的两端设有主动齿轮，弹簧两端通过弹簧连接板与被动齿轮连接，该主动齿轮与被动齿轮啮合。电机带动送粉皮带转动，送粉皮带套接在送粉皮带前轴上，从而送粉皮带前轴随之转动，设置在送粉皮带前轴上的主动齿轮随着送粉皮带前轴的转动而转动，又因为被动齿轮与该主动齿轮啮合，所以该被动齿轮也随之转动，被动齿轮与弹簧连接，弹簧在被动齿轮的带动下转动。

进一步，所述缓冲装置是伞形的圆锥体或者圆锥台。其中圆锥的底面靠近二级加粉仓的出料口，圆锥的顶点靠近二级加粉仓的入料口。药粉沿着圆锥体的表面滑落至圆锥底面处，圆锥底面半径比二级加粉仓的内径小，且二者之间的长度相差小于5cm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用本实用新型记载的加粉机，在送粉皮带输送药粉的同时弹簧将结成块的药粉压碎至恢复成粉末状，粉末状的药粉在送粉皮带的输送下通过弹簧的缝隙散落到下端的U型钢带中，且药粉呈瀑布状散落。可以有效的控制添加入U型钢带的药粉的量，实现了填充精度可控。设置多个加粉仓的目的是为了分级下料，避免药粉直接由高处落在送粉皮带上。二级加粉仓的加粉入口处伞形的圆锥体或者圆锥台，药粉沿着圆锥体的表面滑落至圆锥底面处，圆锥底面半径比二级加粉仓的内径小，且二者之间的长度相差小于5cm，药粉由圆锥底面与二级加粉仓之间的缝隙落入三级加粉仓，控制了进入三级加粉仓的药粉量。三级加粉仓中设有搅拌器，可以打散落入三级加粉仓中的结块的药粉。本加粉机在上述结构的配合作用下可以实现黏度较大的药粉的填充，并将将药粉填充精度控制在生产要求的范围内。

附图说明

图1是本实用新型加粉机的结构示意图；