[实用新型]一种制革废水预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制革废水预处理系统，具体涉及采用SBR反应池的制革废水预处理系统。

背景技术

制革废水是一种成分复杂、高浓度的有机废水，含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬鞣剂、中和剂和毛、碎皮、油渣、肉渣、泥砂等物质；COD_Cr、BOD₅、硫化物、悬浮物非常高，是一种较难治理的工业废水。根据制革厂的加工工序及分质分流要求，制革废水主要分为含硫废水、含铬废水及其它综合废水。含硫废水及含铬废水中分别含有高浓度的硫化物和重金属铬，不利于污水的达标处理，若将含硫、含铬废水与其他综合废水一起混合后进行处理，会增大废水后续处理的负担，造成污水处理成本过大。含硫废水的预处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法，含铬废水预处理一般采用碱沉淀法。传统的预处理方法是采用多级反应池串联运行，具有占地面积大、管网布置繁琐、化学药剂消耗量大、污泥产生量大、运行管理困难等缺点。基于上述运行现状，迫切需要对现有制革废水预处理系统作出改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种改进的制革废水预处理系统，能够提高制革废水的预处理效果，降低后续废水处理负担，并简化管网布置、方便控制管理。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种制革废水预处理系统，包括平行设置的含硫废水处理系统和含铬废水处理系统，其中含硫废水处理系统包括顺次相接的第一格栅机、初沉池和第一SBR反应池，含铬废水处理系统包括顺次相接的第二格栅机、暂存池和第二SBR反应池，所述第一SBR反应池和第二SBR反应池分别独立地配置或共同配置有加药箱和曝气装置，所述第二SBR反应池的上清液出水管接入所述初沉池，所述第一SBR反应池和第二SBR反应池的排泥管分别外接污泥处理系统。

所述加药箱包括FeCl₂、HCl加药箱，NaOH加药箱，PAM（聚丙烯酰胺）加药箱。

优选地，所述初沉池和第一SBR反应池之间设置有第一提升泵，所述第一SBR反应池预设有高液位，第一提升泵受高液位控制，当第一SBR反应池满至高液位时，第一提升泵停止工作。

优选地，所述暂存池和第二SBR反应池之间设置有第二提升泵，所述第二SBR反应池预设有高液位，第二提升泵受高液位控制，当第二SBR反应池满至高液位时，第二提升泵停止工作。

上述制革废水预处理系统的具体工艺为：

含硫废水通过第一格栅机和初沉池去除毛皮、碎肉、泥沙等大颗粒物质后进入第一SBR反应池。第一SBR反应池包括进水、反应、沉淀、排水排泥等阶段，主要用于去除含硫废水中的硫化物，第一SBR反应池配备FeCl₂、HCl加药箱，NaOH加药箱，PAM加药箱及曝气装置。操作时先由第一提升泵从初沉池抽水泵入第一SBR反应池，当第一SBR反应池满至高液位时，第一提升泵停止工作；进水结束后，向第一SBR反应池内加入FeCl₂、HCl，通过pH计控制pH在6.0～7.0，同时曝气工作6h； 然后，加入NaOH、PAM，控制pH在7.5～8.5，同时曝气工作1h；反应结束后自然沉淀1h，反应池上清液进入后续处理工艺，底层污泥则排入污泥处理系统。

含铬废水通过第二格栅机将水中的毛皮、肉块等大颗粒悬浮物除去后送入暂存池，再泵入第二SBR反应池。第二SBR反应池包括进水、反应、沉淀、排水排泥等阶段，主要用于去除含铬废水中的铬，第二SBR反应池也配备FeCl₂、HCl加药箱，NaOH加药箱，PAM加药箱及曝气装置，加药箱与曝气装置可与第一SBR反应池共用。第二SBR反应池在pH 6.0～7.0条件下投加FeCl₂，曝气一段时间后加入NaOH，并调节pH至8.5～10，接着曝气反应1h，静止沉淀一段时间后，上清液进入初沉池与含硫废水混合一起进入第一SBR反应池作进一步处理，底层污泥排入污泥处理系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将制革生产过程中分流的含硫废水和含铬废水分开预处理，根据不同杂质形式和杂质含量进行相应的去除处理，能够显著提高预处理效果，缓减后续污水处理负担。所采用的SBR反应池以时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，集均化、反应、沉淀等功能于一体，大大减少了处理工艺单元的占地面积以及相应管件的设置，简化了管网布置，便于控制管理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中制革废水预处理系统的流程示意图。