[实用新型]一种多工位冷镦机切料系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及多工位冷镦机技术领域，特别是多工位冷镦机切料系统。

背景技术：

多工位冷锻成型机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机。如图1所示，现有技术的切料系统采用弹簧复位结构，其通过弹簧压缩控制切刀主轴完成切料动作，但由于弹簧使用时间一长，导致切刀主轴复位精度不高，且在运行的过程中，噪音大。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的就是解决现有技术中精度不高，且在运行噪音大问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷镦机切料系统，包括切刀装置、切刀座和机座，切刀座与机座连接，切刀装置通过连杆轴设在机座上，可上下移动，其特征在于：所述的切刀座两端均设有气缸，气缸的侧边和底部设有进气孔，气缸内设有活塞和活塞推杆，活塞推杆一端与活塞连接，另一端与连杆轴连接，通过气缸推动连杆轴来控制切刀装置上下移动，完成切料动作。

本实用新型有益效果：本实用新型改变了传统的弹簧复位结构，采用了气缸式复位结构，通过气缸控制切刀装置完成切料动作，具有精度高，运行噪音低等特点。

附图说明：

图1是本实用新型结构图

图中：1切刀装置、2切刀座、3机座、4连杆轴、21气缸、22进气孔、23活塞、24活塞推杆

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型提供一种多工位冷镦机切料系统，包括切刀装置(1)、切刀座(2)和机座(3)，切刀座(2)与机座(3)连接，切刀装置(1)通过连杆轴(4)设在机座(3)上，可上下移动，其特征在于：所述的切刀座(2)两端均设有气缸(21)，气缸(21)的侧边和底部设有进气孔(22)，气缸(21)内设有活塞(23)和活塞推杆(24)，活塞推杆(24)一端与活塞(23)连接，另一端与连杆轴(4)连接。

本实用新型在使用时，当气缸(21)的侧边进气孔(22)进气时，气缸(21)腔内上部压力增大，活塞(23)向下移动，从而带动切刀装置(1)向下移动；当气缸(21)的底部进气孔(22)进气时，气缸(21)腔内底部压力增大，活塞(23)向上移动，从而带动切刀装置(1)向上移动。本实用新型通过气缸(21)内活塞(23)的上下移动，从而推动连杆轴(4)来控制切刀装置(1)上下移动，完成切料动作，具有精度高，运行噪音低等特点。