[实用新型]大直径高效污泥回流排泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大直径高效污泥回流排泥机，属于水处理技术领域。

背景技术

现有的排泥装置通过外部设置的动力装置实现污泥的排放，因此需要额外的能量消耗，造成运行费用的提高，而且污泥排放的不很彻底，给下道工序增加的负荷，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种克服以往不经济大能耗的缺点，实现低能耗，高效益的大直径高效污泥回流排泥机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括池体（1）和做旋转运动的中心立柱（2），池体（1）底部设置进水口（3），所述进水口（3）处于池体（1）中部，进水口（3）上部设均匀布水的稳流器（4）；

所述池体（1）中上部设有两端封闭的随中心立柱（2）旋转的排泥槽（5），所述排泥槽（5）下部开设有若干延伸到池体（1）底部的吸泥管（6），吸泥管（6）端部设排泥吸嘴（7），所述排泥槽（5）中部设有将污泥向池体（1）外部排出的排泥管（8）；

所述排泥槽（5）自两侧向中部排泥管（8）方向倾斜向下设置。

还包括带动排泥机转动的工作桥（9），所述工作桥（9）下方设置撇渣板（10），所述撇渣板（10）与工作桥（9）中心线呈一定角度错位设置。

所述池体（1）侧面分别设有排渣口（11）和出水口（12）。

本实用新型的优点是：本实用新型大直径高效污泥回流排泥机沿池顶周作圆周运动，由于排泥槽内液位低于池中液位，在液位差作用下池底排泥吸嘴把污泥吸到排泥槽内，通过中心泥缸排出池外，撇渣装置随机运转将浮渣收集并运送到渣斗中排出池外。

本实用新型由于设备做圆周运动，同时驱动机构在池边，需要的扭矩较小，电机功率低，能耗小。同时巧妙利用池内水位高于排泥槽内水位，池底吸呢嘴通过排泥管与排泥槽连接，形成U形管，池底污泥通过水位差被吸入排泥槽中，不需要水泵等相关附件，减少运行费用，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为池体、2为中心立柱、3为进水口、4为稳流器、5为排泥槽、6为吸泥管、7为吸泥嘴、8为排泥管、9为工作桥、10为撇渣板、11为排渣口、12为出水口、13为端梁。

具体实施方式

本实用新型包括池体1和做旋转运动的中心立柱2，池体1底部设置进水口3，所述进水口3处于池体1中部，进水口3上部设均匀布水的稳流器4；

所述池体1中上部设有两端封闭的随中心立柱2旋转的排泥槽5，所述排泥槽5下部开设有若干延伸到池体1底部的吸泥管6，吸泥管6端部设排泥吸嘴7，所述排泥槽5中部设有将污泥向池体1外部排出的排泥管8；

所述排泥槽5自两侧向中部排泥管8方向倾斜向下设置。

还包括带动排泥机转动的工作桥9，所述工作桥9下方设置撇渣板10，所述撇渣板10与工作桥9中心线呈一定角度错位设置。

所述池体1侧面分别设有排渣口11和出水口12。

下面结合附图具体说明下本实用新型的工作过程：

污水通过进水口3进入池内的中心立柱2，经过稳流器4，均匀布水，避免水流不经过充分沉淀，就流向池边的土建出水堰内。整个设备（除支座及集电装置外）都做缓慢的旋转运动，工作桥9两端由端梁13支撑，中心固定在中心支座上，由池边端梁提供驱动力，克服池底沉淀物的阻力，对池底无死角的进行排泥，沉淀物源源不断经过池底吸泥嘴7流入排泥槽中5，进入中心泥缸，经过中心立柱2中的排泥管8流出池外，进入下道工序。

同时由于在加药絮凝沉淀的过程中，有些悬浮物会漂浮在水面上，利用固定在工作桥9下方，随工作桥9同时转动的撇渣板10予以撇除，由于撇渣板10与工作桥9的中心线设计成一定角度进行安装，池表面的浮渣在撇渣板10的推动下会向池边淤积，池边水面固定一个排渣斗，底部有排渣口11通向池外侧，淤积在池边的表面浮渣在撇渣板10的作用下被刮入排渣斗，流向池外，表面浮渣得到清除，同时维持池表面的清洁。

本实用新型周边有土建出水槽，清洁水从撇渣板10的底部进入清洁区域，通过计量堰板流入土建出水槽，由于有撇渣板10的阻挡，浮渣与清水区域被隔开，保证流出去的清水基本不含沉淀物及表面浮渣，给下道工序减少处理的负荷，为最终达标排放提供了保证。