[实用新型]一种络筒机自动理管装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种纺织设备，尤其涉及一种络筒机自动理管装置。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒机的主要任务包括改变纱线卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质。一只筒子的容量相当于二十多只管纱，络筒时每只筒子的工作是独立进行的，一台络筒机一般设有60个锭子，每12锭为一节，每一节可生产一种类型的细纱，一台络筒机最多可同时生产5个品种，不同品种的细纱，其空管颜色则不同，因此，一台络筒机的空管输出最多可有5种颜色。

 当前的络筒机设备使用后的空管通过拔管装置排出后，通过传送带送至车尾收集箱，半自动络筒机车速较快，企业一台络筒机至少安排2个品种同时生产，这就产生了多个品种的细纱管混乱堆放的问题，同时，实际生产中过程中纱线使用还有残留的情况，而残纱是可以再次利用的。目前常规的做法是由操作人员手工进行挑选，不但劳动强度大、耗时长，且其工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，无需人工干预可自行进行细纱管分选工作的技术方案：

一种络筒机自动理管装置，主体为空管传送带，还包括传送装置、光电传感器及分选箱。空管传送带水平设置，侧面紧靠于络筒机各锭空管出口，尾端紧靠传送装置，空管传送带上表面超出传送装置下轴顶端。传送装置与水平面呈45°~60°倾角，空管检测台工作面低于传送装置上轴的下端，一端紧靠传送装置顶部，另一端紧邻分选箱。

    进一步的，分选箱包括分选箱主体、控制电路，微型气缸、空管收集箱及支脚。分选箱主体为空心立方体结构，分选箱顶部为细纱管入口，底部为残纱管出口，残纱管出口下方对应有残纱管收集箱,底部四个顶点位置固定设置有支脚，分选箱任意两个相对的侧面上设有若干空管出口，每个空管出口外侧均设有一个空管收集箱，两侧的空管出口间隔排列，空管出口对应的分选箱侧面内部设有导向板，导向板为矩弧形，宽度小于导向板所在分选箱侧面长度5~10mm，长度至对应空管出口侧下边缘，导向板任意短边与分选箱活动连接，导向板下端两侧设置有复位弹簧，下端中部与微型气缸相连。

进一步的，细纱管入口由相同大小的两片金属板构成，金属板一端固定在分选箱设有细纱管出口的侧面顶部，另一端向分选箱内部倾斜10~45°，两金属板之间留有一个细纱管入口。

    进一步的，传送装置结构为：两个传动轮上下排列，传动轮表面依附有传送带，传送带表面横向的设置有若干挡片，挡片两两间隔相等，均匀的分布在传送带上；所述挡片与传送带沿顺时针方向呈45°~90°倾角。

进一步的，传送带与水平方向呈45°~60°的倾角。

进一步的，光电传感器采用CCD图像传感器。

进一步的，空管传送带A两侧固定设置有导向板A;所述挡板A高度超出空管传送带A上表面5-9cm。

进一步的，空管检测台两侧固定设置有挡板B，所述挡板B高度超出空管检测台上表面5-9cm。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型加设包括传送装置、光电传感器及分选箱，以此结构替代传统的人工分选，达到操作人员工作压力，提高工作效率的目的。

（2）本实用新型分选箱底部为残纱管出口，侧面上设有若干空管出口，可同时分选多种空管，可用性强。

（3）本实用新型中传送装置的挡片与传送带沿顺时针方向呈45~90°倾角，可以更好的将空纱管从空管传送带A转运到空管检测台，减轻由于空纱管从传送装置两侧掉落而带来的工作压力。

（4）本实用新型中空管传送带A与空管检测台两侧分别设有导向板A和导向板B，有效防止空纱管从空管传送带A与空管检测台两侧掉落，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分选箱结构示意图；

图3为本实用新型传送装置结构示意图；

图4为本实用新型中喷嘴结构细节图。

具体实施方式

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。