[实用新型]一种耐火材料原料立式混合装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及混合设备领域，尤其涉及一种耐火材料原料立式混合装置。

背景技术

 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。

耐火材料的生产工艺如下：原料加工——泥料制备——砖坯成型——干燥——烧结。砖坯成型是耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法、可塑法、注浆法等。压制法是常用的方法之一，坯料的含水量在5%左右。

由于耐火材料的原料中还含有一定量的粘土和水。粘土与水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，粘土的这种性质称为可塑性。这位耐火材料的成型提供了基础，但同时，粘土由于水分的存在也不易分散，造成物料不均。采用常规的卧式圆筒混合设备，在物料翻转混合过程中，容易形成粘土球团，加剧了物料之间的不均匀的程度，且占地面积比较大。

实用新型内容

 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小、物料混合均匀的耐火材料原料立式混合装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种耐火材料原料立式混合装置，装置包括壳体、圆筒、螺旋搅拌轴和搅拌电机，所述圆筒安装固定于所述壳体内，所述壳体上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，底部设有加料斗和出料口，所述螺旋搅拌轴穿过所述壳体底部，安装于所圆筒内，所述搅拌电机位于所述壳体底部下方，并与所述螺旋搅拌轴连接，所述圆筒的上方设有十字叶片A，所述十字叶片A与所述壳体顶部外固定的电机A连接。

进一步地，所述圆筒的顶部设有一圆环托板。

进一步地，所述十字叶片距离所述圆环托板之间的最小距离为5~10mm。

进一步地，所述加料斗和出料口处设有插板阀。

进一步地，所述壳体上方内侧设有十字叶片B，上方外侧设有电机B，所述电机B固定在所述壳体外侧壁上并与所述十字叶片B连接。

进一步地，十字叶片的数量至少为4个，均与分布在所述壳体上方内侧，所述电机B的数量与所述十字叶片的数量一致。

进一步地，所述十字叶片B的中心点和所述十字叶片A的中心点在同一个平面上。

进一步地，所述十字叶片A与所述电机B的连接轴上设有一刮板，所述刮板位于所述壳体顶部内侧，并与所述壳体顶盖板接触。

进一步地，所述刮板为塑胶刮板，其长度大于所述十字叶片A与十字叶片B中心点之间的距离。

进一步地，所述搅拌电机设有正转和反转控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用立式设计，可减小设备的占地面积；原料从壳体底部由螺旋搅拌轴经圆筒提升到顶部，然后在高速旋转的十字叶片的作用下被迅速分散，然后经侧向的十字叶片再次分散，在落入底部，而后重复以上过程，利用了剪切分散作用，减小了粘土性质的原料成团而分散不开的现象，且提高了生产效率。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。