[实用新型]一种叠布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种叠布机构。

背景技术

布料在生产出来后，讲布料层叠对方不仅节省空间，还便于运输，传统的布料叠放通常为人工方式，容易出现因人工操作不当而导致的布料叠放不整齐的现象。改进的技术方案中在机架上设置匀速转动的导布辊进行导布，布料经由摆杆上对辊，通过摆杆摆动实现面料的叠放。但是，不同布料表面的光滑程度及厚度不一，光滑表面的布料与导布辊表面摩擦力不够时，会出现滑布现象，无法控制布料按预定速度下落。因此，有必要对现有技术中的面料折叠机构进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、叠布方便的叠布机构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种叠布机构，其特征在于，包括机架，所述机架的两侧横梁上设置有两平行的导轨，所述导轨上配合设置有滑块，所述滑块内嵌设有两导布辊基座，两滑块上相对应的导布辊基座之间设置有导布辊，两导布辊间隙设置，所述导布辊通过轴承与所述导布辊基座配合连接，至少一个导布辊端部通过连接件与第一驱动电机连接，所述叠布机构还包括驱动所述导布辊往复运动的驱动机构。

为了保证迭部机构结构简单，实现导布辊的往复运动，优选的技术方案为，所述驱动机构包括设置在所述横梁侧面两端的第一传动链轮和第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮外周设置有传动链，所述传动链的两端与同侧的所述滑块固定连接，所述第一传动链轮与第二驱动电机连接。

为了使导布辊对布料形成夹持力，进一步避免滑布现象，优选的技术方案为，同一所述滑块内的两导布辊基座与拉簧两端连接。

为了保证两侧滑块在机架上的平衡，优选的技术方案为，与所述第一驱动电机相连接的导布辊另一端设置有配重块。

单侧的滑块驱动会导致叠布机构运行的稳定性下降，为了保证叠布机构长时间稳定运转，优选的技术方案还可以为，所述机架的两侧横梁侧面均设置有驱动机构，所述机架上还设置有第一传动轴和第二传动轴，位于所述机架一端的两第一传动链轮套设在第一传动轴上，位于所述机架另一端的两第二传动链轮套设在第二传动轴上。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该叠布机构结构简单，操作方便，将驱动电机设置在导布辊上控制布料下落速度，通过传动链及链轮组成的驱动机构实现滑块的往复运动，布料就可从两导布辊间落下，采用该叠布机构可明显提高叠布效率，布料叠放整齐。

附图说明

图1是本实用新型叠布机构的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1的俯视图。

图中：1、机架；2、导轨；3、滑块；4、导布辊基座；5、导布辊； 6、第一驱动电机；7、第一传动链轮；8、第二传动链轮；9、传动链；10、第二驱动电机；11、横梁；12、第一传动轴；13、第二传动轴；14、配重块；15、拉簧。

具体实施方式                                                                             

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，实施例叠布机构包括机架1，机架1的两侧横梁11上设置有两平行的导轨2，导轨2上配合设置有滑块3，滑块3内嵌设有两导布辊基座4，两滑块3上相对应的导布辊基座4之间设置有导布辊5，两导布辊5间隙设置，导布辊5通过轴承（图中未示出）与导布辊基座4配合连接，至少一个导布辊5端部通过连接件与第一驱动电机6连接，叠布机构还包括驱动导布辊往复运动的驱动机构。

在本实施例中，驱动机构包括设置在横梁11侧面两端的第一传动链轮7和第二传动链轮8，第一传动链轮7和第二传动链轮8外周设置有传动链9，传动链9的两端与同侧的滑块3固定连接，第一传动链轮7与第二驱动电机10连接。上述驱动机构也可以采用电机带动凸轮连杆机构的方式完成。

在本实施例中，同一滑块3内的两导布辊基座4与拉簧15两端连接；与第一驱动电机6相连接的导布辊5另一端设置有配重块14；机架1的两侧横梁11侧面均设置有驱动机构，机架上还设置有第一传动轴12和第二传动轴13，位于机架1一端的两第一传动链轮7套设在第一传动轴12上，位于机架1另一端的两第二传动链轮8套设在第二传动轴13上。