[实用新型]一种加长刮板设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板，尤其是一种应用于煤矿刮板输送机的加长刮板设备。

背景技术

刮板输送机用于煤场煤炭转运，刮板输送机输送能力为300吨/小时，中部槽宽1800mm，原刮板设计为铸件，相互之间采用边双链接连环连接，链条规格为￠22。由于负载大，刮板及链条强度不足导致断裂频率很高，不仅影响正常生产，且维修费用很高。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种加长刮板设备，该一种加长刮板设备具有采用模锻工艺制造，为锻件，刮板具有整体的锻造内部纤维组织，具有较好的综合机械性能，整体强度大大加强；刮板两端通过U型螺栓和紧固螺母将刮板与输送链条连接，提高了连接强度，避免造成刮板和输送链条断裂，不会影响正常生产，降低生产成本的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括刮板本体，所述的刮板本体为锻件，所述的刮板本体的左右两侧分别设置有输送链条连接机构，所述的输送链条连接机构包括链条放置腔、U型螺栓和紧固螺母，所述的链条放置腔分别设置在刮板本体的左右两侧，所述的每个链条放置腔分别包括左凹槽、右凹槽和中间凸起，所述的中间凸起的左右两侧分别设置有左凹槽和右凹槽，所述的每个链条放置腔的截面形状为W型，每个链条放置腔的左右两侧刮板本体上从上到下分别设置有螺栓孔和紧固螺母腔，所述的U型螺栓的两端分别穿过链条放置腔两侧的螺栓孔，并通过紧固螺母固定，紧固螺母置于紧固螺母腔内。

刮板本体的顶面和底面的中部分别设置有上凹坑和下凹坑

所述的刮板本体为40Mn2材质。

所述的刮板本体整体长度为1790mm，高度为100mm；顶面的上凹坑的长度为960mm，深度为40mm；底面的下凹坑的长度为960mm，深度为30mm。

本实用新型的一种加长刮板设备和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：采用模锻工艺制造，为锻件，刮板具有整体的锻造内部纤维组织，具有较好的综合机械性能，整体强度大大加强；刮板两端通过U型螺栓和紧固螺母将刮板与输送链条连接，提高了连接强度，避免造成刮板和输送链条断裂，不会影响正常生产，降低生产成本；刮板中间部位采用较大的凹坑设计，在保证刮板整体强度的情况下，刮板重量大大减轻，大幅降低产品成本；由于刮板中间部位采用较大的凹坑设计，使锻件热处理时具有较好的淬透性等特点。

附图说明

附图1是一种加长刮板设备的主视剖视图；

附图2是一种加长刮板设备的俯视结构示意图；

附图3是一种加长刮板设备的仰视结构示意图；

附图4是图1中所示的A-A放大剖视图；

附图5是图1中所示的B-B放大剖视图；

附图6是图1中所示的C-C放大剖视图；

附图标记说明：

1、刮板本体，11、上凹坑，12、下凹坑；

2、链条放置腔，21、左凹槽，22、右凹槽，23、中间凸起，24、螺栓孔，25、紧固螺母腔；

3、U型螺栓；

4、紧固螺母。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图6对本实用新型的一种加长刮板设备作以下详细地说明。

本实用新型的一种加长刮板设备，其结构包括刮板本体1，所述的刮板本体1为锻件，所述的刮板本体1的左右两侧分别设置有输送链条连接机构，所述的输送链条连接机构包括链条放置腔2、U型螺栓3和紧固螺母4，所述的链条放置腔2分别设置在刮板本体1的左右两侧，所述的每个链条放置腔2分别包括左凹槽21、右凹槽22和中间凸起23，所述的中间凸起23的左右两侧分别设置有左凹槽21和右凹槽22，所述的每个链条放置腔2的截面形状为W型，每个链条放置腔2的左右两侧刮板本体1上从上到下分别设置有螺栓孔24和紧固螺母腔25，所述的U型螺栓3的两端分别穿过链条放置腔2两侧的螺栓孔24，并通过紧固螺母4固定，紧固螺母4置于紧固螺母腔25内。

刮板本体1的顶面和底面的中部分别设置有上凹坑11和下凹坑12。在保证刮板整体强度的情况下，刮板重量大大减轻，大幅降低产品成本。

所述的刮板本体1为40Mn2材质。提高了刮板本体1的强度、塑性和耐磨性，适于重负荷条件下工作。

所述的刮板本体1整体长度为1790mm，高度为100mm；顶面的上凹坑11的长度为960mm，深度为40mm；底面的下凹坑12的长度为960mm，深度为30mm。