[实用新型]一种生物制药的加压过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，特别是生物制药提取液的过滤技术。

背景技术

在生物制药的纯化提取中，一般要经过过滤提取液、浓缩、离子交换层析等步骤。而其中提取液的过滤是离子交换层析前的必须步骤，也是最重要，最费时的一步。目前，传统的过滤设备，由于在过滤液中存在所需过滤的杂物造成了加压过滤机压差减小、成饼困难、滤液固体颗粒含量增加、产品水分升高等一系列问题，最终导致过滤周期延长、产品质量下降，严重时造成滤渣积聚，使过滤时间长了，过滤网容易堵塞，影响过滤的效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种生物制药的加压过滤系统，主要解决过滤设备容易堵塞，严重影响过滤效率的技术问题，通过自动加压的方式，向过滤设备内供入压力气体，实现自动清理的效果，确保过滤的效率和过滤的质量，且整个过程能自动化地实现，减少了人为操作，方便快捷。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的生物制药的加压过滤系统，包括过滤机，所述过滤机上连接有排液管线以及输送提取液的输液泵，所述排液管线通过循环管线连接至输液泵上形成循环；所述过滤机的顶部连接有动力气源一，该动力气源一的压力≤0.5MPa；所述过滤机内设有滤叶，所述滤叶由若干气缸配合驱动，所述气缸分别连接于储气罐上，所述储气罐上连接动力气源二，该动力气源二的压力≤0.8MPa。

由于上述结构，当输液泵向过滤机输入一定数量，并含有活性炭粉末或活性白土粉末的提取液时，将会产生一定压力，液体在一定压力的作用下流向滤叶，活性炭粉末或活性白土粉末截止在滤网表面，产生一定的过滤阻力，形成内外压差，随着液体中的活性炭粉末或活性白土粉末随溶液的流入，逐渐地吸附于滤叶表面，经循环一定时间，并形成具有相当过滤能力的滤饼层，溶液经滤饼去除杂质流入滤叶内腔，再经过业管流出清液，实现过滤的效果；其中压力≤0.5MPa动力气源一可为过滤机内的过滤提供一定的助力，便于过滤；压力≤0.8MPa的动力气源二可作为过滤机内各种零部件的各种动作，便于对过滤机内部进行清扫或排除滤渣等操作。本实用新型的生物制药的加压过滤系统，主要解决过滤设备容易堵塞，严重影响过滤效率的技术问题，通过自动加压的方式，向过滤设备内供入压力气体，实现自动清理的效果，确保过滤的效率和过滤的质量，且整个过程能自动化地实现，减少了人为操作，方便快捷。

本实用新型的生物制药的加压过滤系统，所述过滤机包括由筒体、上封头、底部快开法兰组成的机壳，所述筒体和上接头密封连接，由上下法兰及密封圈实现密封，所述底部快开法兰由上下法兰及密封圈通过翻转气缸启闭及旋转气缸锁紧实现密封；所述底部快开法兰设置的出液口通过金属软管连接至排液管线。

由于上述结构，过滤机在过滤过程中要产生一定的压差，因此密封效果非常关键；翻转气缸和旋转气缸可实现底部快开法兰的快速开启，便于进行排渣等操作，操作极为简便快捷。出液口通过金属软管将底部快开法兰处的液体排入到排液管线中，进行排出或进一步的内循环。

本实用新型的生物制药的加压过滤系统，所述过滤机内设有若干并排布置的滤叶，所述上封头上连接有起盖气缸；所述底部快开法兰上连接有翻转气缸和旋转气缸，所述筒体的侧壁上设有气锤气缸，所述起盖气缸、翻转气缸、旋转气缸和气锤气缸分别连接于压力≤0.8MPa的动力气源二上。

由于上述结构，并排布置的滤叶可保证整个过滤机的过滤效果；起盖气缸主要用于上封头的起盖，使其操作简便；翻转气缸和旋转气缸主要实现底部快开法兰的启闭；气锤气缸主要在过滤完毕后，滤渣切除是通过气锤高频率振打，使滤渣脱落滤液卸料，自下部排渣。

本实用新型的生物制药的加压过滤系统，所述排液管线上设有滤清液出口和循环液出口；所述输液泵的流量为8m³/h，其扬程为40-65m。

由于上述结构，可将滤清液进行排出，实现了过滤的效果；同时将未经过滤的循环液重新平排入到输液泵，再次进入到过滤机中进行过滤，确保过滤效果。因此对输液泵的流量和扬程都需要严格的控制，便于将提取液输送到过滤机中。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的生物制药的加压过滤系统，主要解决过滤设备容易堵塞，严重影响过滤效率的技术问题，通过自动加压的方式，向过滤设备内供入压力气体，实现自动清理的效果，确保过滤的效率和过滤的质量，且整个过程能自动化地实现，减少了人为操作，方便快捷。

附图说明