[实用新型]一种植物纤维风拌式施胶系统有效
申请号: | 201420737436.4 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN204354255U | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 黎桂明;梁绍勇 | 申请(专利权)人: | 中山冠华竹纤板业有限公司 |
主分类号: | B27N1/02 | 分类号: | B27N1/02 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 528400 广东省中山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物纤维 风拌式施胶 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于中密度纤维板施胶的植物纤维风拌式施胶系统。
背景技术
传统中密度纤维板施胶是在原料热磨成浆之后通过高压泵将胶水注入,与研磨好的纤维浆混合,混合后通过高温干燥,传统施胶有两个缺陷:1、计量不准确,计量方式是干燥后通过皮带秤的方式反馈流量信号,不能实时配合施胶量;2、胶水与纤维浆混合后通过高温干燥,高温令部分胶水失去粘合力。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型提供以下技术方案:
一种植物纤维风拌式施胶系统,其包括风机搅拌装置,所述风机搅拌装置与第一高压喷雾施胶管道始端连接,第一高压喷雾施胶管道的末端与第二高压喷雾施胶管道的始端连接,所述第二高压喷雾施胶管道的末端与第三高压喷雾施胶管道的始端连接,所述第三高压喷雾施胶管道的末端与第一闭风旋转卸料器连接,所述第一闭风旋转卸料器通过抽风机与第二闭风旋转卸料器连接。
优选的,所述第一高压喷雾施胶管道包括五支喷嘴,所述第二高压喷雾施胶管道包括四支喷嘴,所述第三高压喷雾施胶管道包括三支喷嘴。
优选的,所述风机搅拌装置内设有热交换器。
优选的,所述风机搅拌装置上设有落料口,所述第二闭风旋转卸料器上端设有出料口。
本实用新型所带来的有益效果是:植物纤维经过风机搅拌装置烘干脱水后再施胶,通过雾化施胶复式风拌,达到纤维与胶水的充分搅拌均衡的目的,令胶水搭配精准度更好,搅拌更均衡,胶水粘合力不会流失。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种植物纤维风拌式施胶系统,其包括风机搅拌装置1,所述风机搅拌装置与第一高压喷雾施胶管道2始端连接,第一高压喷雾施胶管道2的末端与第二高压喷雾施胶管道3的始端连接,所述第二高压喷雾施胶管道3的末端与第三高压喷雾施胶管道4的始端连接,所述第三高压喷雾施胶管4道的末端与第一闭风旋转卸料器5连接,所述第一闭风旋转卸料器5通过抽风机6与第二闭风旋转卸料器7连接。所述第一高压喷雾施胶管道2包括五支喷嘴,所述第二高压喷雾施胶管道3包括四支喷嘴,所述第三高压喷雾施胶管道4包括三支喷嘴。所述风机搅拌装置1内设有热交换器8。所述风机搅拌装置1上设有落料口9,所述第二闭风旋转卸料器7上端设有出料口10。
本实用新型所述实施例具有的优点是:植物纤维经过风机搅拌装置烘干脱水后再施胶,通过雾化施胶复式风拌,达到纤维与胶水的充分搅拌均衡的目的,令胶水搭配精准度更好,搅拌更均衡,胶水粘合力不会流失。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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