[实用新型]轮式起重机及其主梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备中的轮式起重机及其主梁。

背景技术

起重机包括电动葫芦和沿前后方向延伸的主梁，主梁的结构如图1所示：包括槽口朝下的U形槽1，U形槽的下端通过左斜侧板、右斜侧板2焊接固定有沿前后方向延伸的工字钢3，左、右斜侧板的上端焊接固定于U形槽上，工字钢的上端焊接固定于左、右斜侧板上。电动葫芦的左、右行走轮挂装在工字钢上并以工字钢为轨道前后行走。现有这种主梁存在的问题在于：工字钢和U形槽之间通过斜侧板包焊在一起，该焊接形式结构复杂，左、右斜侧板的倾斜角度难以保证，制作繁琐，焊缝多，生产效率低，同时工字钢的上部被包裹在斜侧板里面，导致工字钢的材料特性不能完全发挥，存在一定的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种主梁，以解决现有技术中因需焊接斜侧板而导致焊缝多且斜侧板倾斜角度不易保证而导致主梁制作效率低的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该主梁的轮式起重机。

为了解决上述问题，本实用新型中轮式起重机的技术方案为：

轮式起重机，包括电动葫芦和主梁，电动葫芦包括转动轴线沿左右方向延伸的左行走轮和右行走轮，主梁包括槽口朝下的长度沿前后方向延伸的U形槽， U形槽的左、右槽壁的下端焊接固设有长度沿前后方向延伸的水平挂板，水平挂板的左端凸出于所述左槽壁而形成供所述左行走轮导向滚压配合的左轨道，水平挂板的右端凸出于所述右槽壁而形成供所述右行走轮导向滚压配合的右轨道。

所述U形槽的槽底壁与左、右侧壁之间均焊接固设有三角形的加强筋。

本发明中主梁的技术方案为：

轮式起重机的主梁，包括槽口朝下的长度沿前后方向延伸的U形槽， U形槽的左、右槽壁的下端焊接固设有长度沿前后方向延伸的水平挂板，水平挂板的左端凸出于所述左槽壁而形成供相应电动葫芦的左行走轮导向滚压配合的左轨道，水平挂板的右端凸出于所述右槽壁而形成供所述电动葫芦的右行走轮导向滚压配合的右轨道。

所述U形槽的槽底壁与左、右侧壁之间均焊接固设有三角形的加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，水平挂板的左端凸出于所述左槽壁而形成供相应电动葫芦的左行走轮滚压配合的左轨道，水平挂板的右端凸出于所述右槽壁而形成供电动葫芦的右行走轮滚压配合的右轨道，如此以实现电动葫芦的顺利行走，水平挂板直接焊接固定于U形槽的左、右槽壁下端，不需设置斜侧板和工字钢，水平挂板与U形槽之间只需焊接两道焊缝，且水平挂板的水平角度易于保证，从而简化了主梁的结构和制作工序，大大提高了主梁的制作效率。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中主梁的结构示意图；

图2是本实用新型中主梁的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

轮式起重机的实施例如图2所示：轮式起重机包括电动葫芦和主梁，主梁包括槽口朝下的长度沿前后方向延伸的U形槽5，U形槽5包括槽底壁4和位于槽底壁左右两侧的左侧壁6和右侧壁7，U形槽的槽底壁与左、右侧壁之间均焊接固设有三角形加强筋11，左、右槽壁的下端焊接固设有长度沿前后方向延伸的水平挂板10，电动葫芦包括转动轴线沿左右方向延伸的左行走轮和右行走轮，电动葫芦还包括驱动左行走轮或右行走轮转动的行走电机，水平挂板的左端凸出于左槽壁而形成供左行走轮导向滚压配合的左轨道9，水平挂板的右端凸出于右槽壁而形成供右走轮导向滚压配合的右轨道8。

本实用新型中的主梁在制作时，直接将水平挂板焊接固定于左、右槽壁的下端即可，U形槽和水平挂板之间仅需焊接两道焊缝，焊缝数量少，且水平挂板的水平角度易于保证，因此大大提高了主梁的制作效率，另外左、右行走轮分别位于U形槽的左右两侧，这样加大了两个行走轮之间的间距，更有助于提高行走轮运行过程中的稳定性；U形槽作用于水平挂板上的拉力方向朝上，行走轮作用于水平挂板上的压力方向朝下，这样就没有其它方向上的分力，有利于保证水平挂板的使用寿命。

起重机的主梁的实施例如图2所示：主梁的具体结构与上述各起重机实施例中所述的主梁相同，在此不再详述。