[实用新型]一种仿石涂料生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产装置领域，特别是涉及一种仿石涂料生产装置。

背景技术

仿石涂料类厚浆型涂料生产，由于粘度大，不易混合均匀，需采用专门设备生产。

现有的仿石涂料生产装置见图2，是由生产釜201、搅拌器和放料阀701、70x构成，搅拌器位于生产釜201内部，两者轴心重合，所述搅拌器下端距生产釜201的釜底10～20cm，所述搅拌器包括搅拌轴101和固定在所述搅拌轴101下端的锚式桨叶501以及每间隔15～30cm安装在所述搅拌轴101上的”一字”型桨301，放料阀701和70x分别安装在生产釜201的釜底正中心和侧面。

但是采用该生产装置生产仿石类厚浆型涂料,由于黏度大,搅拌过程中难以形成漩涡,这样在生产釜边缘和釜底就会形成死角,特别是在生产人员将物料一次性加入时尤其明显,严重影响了仿石涂料的性能和颜色均匀性,只好采用人工方法多次将死角铲除后再进行搅拌,这样既浪费了大量的人力,又浪费了大量的时间,生产效率大为降低.

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌叶上装有刮板的仿石涂料生产装置，以克服现有技术的上述缺陷。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种仿石涂料生产装置，包括生产釜、搅拌器和放料阀构成，搅拌器位于生产釜内部，两者轴心重合，所述搅拌器下端距生产釜的釜底10～20cm，所述搅拌器包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴下端的锚式桨叶以及每间隔15～30cm安装在所述搅拌轴上的”一字”型桨，放料阀安装在生产釜的釜底，所述 锚式桨叶为U型结构，所述锚式桨叶的U型结构的底部内面与搅拌轴连接，其特征在于，在所述锚式桨叶的U型结构的底部的外表面和锚式桨叶的U型结构的两侧壁的外表面均间隔固定有刮板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的刮板采用金属材料、塑料或橡胶材料制成，其中以聚四氟乙烯塑料板制成为佳，既耐磨又防腐。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的刮板采用铆式或螺栓连接的方式与所述锚式桨叶的U型结构的底部的外表面和锚式桨叶的U型结构的两侧壁的外表面相连，尤以螺栓连接为佳，有利于拆换。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述的刮板为扇形、椭圆形或方形，其中，安装在所述锚式桨叶的U型结构的两侧壁的外表面上的刮板以长方形结构的刮板为佳，安装在所述锚式桨叶的U型结构的底部的外表面上的刮板以与所述生产釜的釜底弧度相一致的椭圆型结构的刮板为佳。

在本实用新型的一个优选实施例中，安装在所述锚式桨叶的U型结构的两侧壁的外表面上的刮板和安装在所述锚式桨叶的U型结构的底部的外表面上的刮板以所述搅拌轴的轴线对称安装。这样，既能全面消除死角，又能节约材料和减轻设备重量，达到节能目的。

所述的刮板的厚度以5～10cm为佳，所述锚式桨叶的U型结构的底部的外表面上的刮板底面与生产釜的釜地之间的距离以0～5mm为佳，这样可充分发挥刮板效率。

本实用新型在锚式桨叶的U型结构的两侧壁的外表面和锚式桨叶的U型结构的底部的外表面上均安装有刮板，这样消除了生产釜两侧和釜底死角，保证了仿石涂料颜色与性能的均匀性，并提高生产效率25％以上，节省劳力15％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型：

如图1所示的一种仿石涂料生产装置，包括生产釜201、搅拌器101和放料阀701、70x；搅拌器位于生产釜内部，两者轴心重合，搅拌器下端距生产釜底10～20cm。

搅拌器包括搅拌轴101和固定在搅拌轴101下端的锚式桨叶501以及每间隔15～30cm安装在搅拌轴101上的”一字”型桨301，放料阀701、70x分别安装在生产釜201的釜底中心和边侧。

锚式桨叶501为U型结构，锚式桨叶501的U型结构的底部501a内面与搅拌轴101连接，在锚式桨叶501的U型结构的底部501a的外表面和锚式桨叶501的U型结构的两侧壁501b、501c的外表面均间隔固定有刮板401a、401b、401c。