[实用新型]缠绕管加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缠绕管加工领域，更具体地说，涉及一种缠绕管加热装置。

背景技术

在现有缠绕管的生产中，经塑料挤出机挤出的中空的矩形塑料长条在缠绕机的芯棒上缠绕时，由于中空的矩形塑料长条从塑料挤出机的出口到缠绕机的芯棒有一定距离，长条到达缠绕机芯棒时的自身温度受外界环境的影响较大，会出现温度偏低达不到融焊接的要求，造成生产出的缠绕管强度不够，特别是外界环境温度低或有风时，该情况更易发生。导致到达缠绕机芯棒的中空的矩形塑料长条无法达到缠绕管融焊接的温度，生产的缠绕管达不到质量指标而成为废品。

现有技术存在缺陷，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种缠绕管加热装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术手段是：提供一种缠绕管加热装置，包括箱体、多根导引缠绕管的水平导管、多组电热丝、多个隔热套、多个进料探测器、分别用于控制每一组所述电热丝的通断的开关管以及加热控制器；

所述箱体包括两个正对的第一侧壁，该两个第一侧壁分别对应设置有多个第一通孔，每一所述水平导管均穿设于两个正对的第一通孔中并由所述第一侧壁支撑，所述电热丝分别缠绕在所述水平导管的外侧壁上，所述多个隔热套分别一一对应地套设于该多个水平导管外侧；每一组所述电热丝分别与一所述开关管电连接，所述多个进料探测器分别设置于所述水平导管内壁上并与所述加热控制器通信连接，所述加热控制器与每一所述开关管的控制端电连接。

在本实用新型提供的缠绕管加热装置中，还包括用于防止所述水平导管沿着水平方向滑动的螺纹套，所述水平导管的两端设置有供所述螺纹套螺接的外螺纹结构。

在本实用新型提供的缠绕管加热装置中，所述箱体的底部设置有升降架。

在本实用新型提供的缠绕管加热装置中，还包括与所述第一侧壁平行的支撑板，所述支撑板上对应所述第一通孔设置有多个供所述水平导管穿过的第二通孔，所述支撑板固定设置于所述箱体内部。

实施本实用新型中的缠绕管加热装置具有以下有益效果：

（1）、缠绕管加热装置可以防止缠绕管冷却导致不能正常熔接的问题；

（2）、由于设置有水平导引管以及隔热套，可以减少热量流失，还可以防止缠绕管由于长度太长，从而在自身重力的情况下拉伸变形；

（3）、由于每一水平导引管中设置有进料探测器，并通过加热控制器控制对应的电热丝工作，可以节约电能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一优选实施例中的缠绕管加热装置的结构示意图；

图2是图1所示实施例中的缠绕管加热装置的电路原理框图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1示出了本实用新型一优选实施例中的缠绕管加热装置，主要用于可同时缠绕多根缠绕管10的设备20，同时参照图2，该缠绕管加热装置包括箱体1、多根导引缠绕管10的水平导管2、多组电热丝3、多个隔热套（未示出）、多个进料探测器4、分别用于控制每一组所述电热丝3的通断的开关管5以及加热控制器6。

所述多组电热丝3分别缠绕在所述水平导管2的外侧壁上，所述多个隔热套分别一一对应地套设于该多个水平导管2外侧使得电热丝3固定在隔热套与水平导管2之间，一方面可以防止电热丝3脱落，还可以保温，减少热量散失。

每一组所述电热丝3分别与一所述开关管5电连接，所述多个进料探测器4分别设置于所述水平导管2的内壁上并与所述加热控制器6通信连接，所述加热控制器6与每一所述开关管5的控制端电连接。由于水平导管2的数量为多个，若在缠绕管10的数量少于水平导管2的数量时，通过进料探测器4监测对应的水平导管2中是否有缠绕管10进入，并将检测结果发送给加热控制器6，加热控制器6控制对应的开关管5导通，使得对应的电热丝3发热，这样可以达到节约电能的有益效果。

优选地，为了防止进料探测器4阻碍缠绕管10在水平导管2中滑动，在该水平导管2的内壁上开设凹槽，将进料探测器4安装在该凹槽中。在本实施例中，该进料探测器4以及加热控制器6均为现有技术中的已知产品，故不赘述。例如，该加热控制器6可以为常见的单片机等，该进料探测器4可以为红外探测器。该开关管5可以采用场效应晶体管，当然，其并不限于此。