[实用新型]一种粘胶短纤生产用的塑化槽结构

说明书

技术领域

本实用新型是一种粘胶短纤生产用的塑化槽结构，具体涉及粘胶短纤生产过程中使用的塑化浴槽，属于粘胶短纤的生产技术领域。

背景技术

粘胶短纤的生产过程是将浆粕（纤维素）经NaOH碱化生产碱纤维素，并用CS₂进行磺化生成纤维素磺酸钠后，再溶解于NaOH水溶液内制成纺丝溶液（即粘胶），然后再在纺丝机上通过含有Na₂SO₄、H₂SO₄、ZnSO₄的酸性凝固浴（酸浴），最终以纤维素丝条的形态析出后再经过牵伸、切断、精炼等工序得到品质符合要求的丝束。在上述过程中，丝条的牵伸通常是制造优质纤维的重要条件之一，一般由喷丝头拉伸、塑化拉伸及纤维的回缩三个阶段组成，其中，塑化拉伸主要是针对刚离开凝固浴的丝条，虽已均匀凝固，但尚未完全再生的丝束进行拉伸，因此，通过一牵（牵伸机）的丝束被送入塑化槽，并在高温的低酸热水浴中处于可塑状态，在拉伸的同时，纤维素基本再生，并随送入塑化槽内的蒸汽对CS₂进行回收的同时，再进入二牵（牵伸机），完成塑化拉伸步骤。

在上述步骤中，塑化槽作为粘胶短纤生产的主体设备，它的使用性能好坏不仅影响着CS₂的回收，还影响着生产产量的提高，传统的塑化槽结构如图1所示，全部采用FRPP材质（常压下耐温至93℃，耐酸碱）焊接而成，补充水和蒸汽入口、CS₂出口均设置在塑化槽的上方，在实际生产过程中，往往存在如下缺陷：

（1）蒸汽入口设置在塑化槽的上方，生产过程中升降温快，容易导致槽体的变形和破裂，因此，焊接技术要求较高，制作工艺受限，加工难度大，使用寿命低（约1年），产量低（约0.6万吨/年）；

（2）从环保角度出发，塑化槽使用的补充水往往是来自于系统中其他工序产生的二次用水，因此，在实际使用时，还可能导致水量不稳定等现象，从而影响CS₂的回收质量；

（3）蒸汽进口部采用蒸汽四氟管，由槽体上端进入的蒸汽四氟管，在蒸汽波动时容易产生气锤现象，四氟管易局部崩裂，四氟管与槽体连接处易漏气，严重的影响了粘胶纤维的生产环境，且存在极大的安全隐患。

在《提高粘胶短纤生产过程中的CS₂回收率》（人造纤维，湖北化纤集团有限公司，2000年6版）中提到，塑化槽的防腐措施可选用抗腐蚀耐高温的环氧酚醛玻璃钢，而针对蒸汽四氟管与槽体易漏接这一情况，往往是采取对蒸汽加热管进行更换这一手段，即：定期对蒸汽加热管进行检查，若发现开裂或喷射孔扩大等问题时，再及时对蒸汽加热管进行更换，加大了设备的维护成本，因此，并不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶短纤生产用的塑化槽结构，在本结构中，蒸汽进口设于塑化槽本体的侧壁，蒸汽由蒸汽进口送入设于塑化槽本体内的蒸汽管道，再由蒸汽管道上的蒸汽喷头喷出，克服了现有蒸汽管易崩裂、易泄漏的缺陷，提高了塑化槽的使用寿命，在保证稳定生产的前提下，还能有效的提高二硫化碳的回收率，并有利于环境的改善，适宜广泛推广使用。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种粘胶短纤生产用的塑化槽结构，包括设有丝束入口、丝束出口、蒸汽进口以及补充水进口的塑化槽本体，本实用新型克服了现有技术中，因蒸汽进口设于在塑化槽上方，在生产过程中由于升降温快而导致的槽体变形和破裂，在本实用新型中，所述的蒸汽进口设于塑化槽本体的侧壁，在塑化槽本体内设有连通蒸汽进口的蒸汽管道，蒸汽管道设于丝束下方，在所述的蒸汽管道上设有向上开口的蒸汽喷头，在实际操作时，蒸汽由蒸汽进口送入蒸汽管道，再由蒸汽管道上的蒸汽喷头喷出，由于蒸汽喷头具有稳定、均匀的喷射面积，在实际使用时，更有利于对丝束上CS₂的回收，提高CS₂的回收率。

为方便对丝束上的CS₂进行回收，进一步提高CS₂的回收率，所述蒸汽管道的数量为两根以上，并沿丝束的拉伸方向并行设置且相互连通。

进一步的，在所述的蒸汽管道上设有两个以上的蒸汽喷头，每根蒸汽管道上相邻蒸汽喷头的距离为100mm～200mm，经实践证明，蒸汽喷头应在塑化槽本体的丝束入口和丝束出口之间进行布置，每根蒸汽管道上相邻蒸汽喷头的距离设置为150mm时，CS₂的回收率最高。

为提高蒸汽管道和蒸汽喷头的使用寿命，减少维修成本，所述的蒸汽管道和蒸汽喷头均为不锈钢制作而成。