[实用新型]一种流动干涉提升管反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化炼油行业催化裂化反应设备，尤其是一种流动干涉提升管反应装置。

背景技术

流化床催化裂化工艺用于将相对高沸点烃转化成轻烃，在提升管反应器的催化裂化反应过程中，长链烃进料与催化剂反应，以生成短链产物，称为使进料裂化。传统的提升管反应器大多为圆筒状直管，进料和流态化的催化剂在圆筒状直管内反应的过程中，圆筒状直管内中央的流速快于圆筒状直管内壁附近的流速，产生不同的气体流动速度，导致进料与流态化的催化剂混合不均匀，圆筒状直管内壁附近的进料与催化剂会沿圆筒状直管内壁下滑，使反应效率降低，减小产量，消耗能源大，浪费人力物力，增大生产成本，不利于提高产品的市场竞争力。

鉴于上述原因，现有提升管反应器圆筒状直管的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种流动干涉提升管反应装置，有利于提升管反应器内反应的进行，消除反应过程中进料与催化剂沿圆筒状直管内壁滑落的现象，提高反应效率，增加产量，降低能源。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种流动干涉提升管反应装置，是由：筒体外管、衬里、喉管、波浪面干涉台、弧面干涉台构成；筒体外管内设置衬里，衬里上方设置喉管，衬里的内壁设置至少三个波浪面干涉台，相邻的两个波浪面干涉台之间设置弧面干涉台。

所述的波浪面干涉台的两侧与弧面干涉台之间预留间隙。

所述的波浪面干涉台的剖面为M形。

所述的弧面干涉台的剖面为凸起的弧形。

所述的波浪面干涉台与弧面干涉台均为环形结构。

所述的波浪面干涉台高点与筒体外管内壁的距离为H1，弧面干涉台高点与筒体外管内壁的距离为H2，所述的H1大于H2。

所述的喉管为文丘里管。

本实用新型的有益效果是：通过在筒体外管内壁的衬里表面设置波浪面干涉台和弧面干涉台，波浪面干涉台和弧面干涉台对进料和催化剂形成扰动，改变进料和催化剂的流动模式，可以避免进料与催化剂沿圆筒状直管内壁滑落，使进料与催化剂更加均匀的进行混合，使圆筒状直管内中央与内壁附近的气流速度趋于一致，有利于提升管反应器内反应的进行，消除反应过程中进料与催化剂沿圆筒状直管内壁滑落的现象，提高反应效率，增加产量，降低能源，节省人力物力，减小生产成本。所述的波浪面干涉台和弧面干涉台提高进料与催化剂的转化率、提高抗滑移性、耐腐蚀性和热稳定性，降低了进料与催化剂对提升管的侵蚀和腐蚀，可长期使用，不易损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图2是，图1中A-A向剖面结构示意图；

图3是，图1中D处放大结构示意图；

图1、2、3中：筒体外管1、衬里2、喉管3、波浪面干涉台4、弧面干涉台5。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，筒体外管1内设置衬里2，衬里2上方设置喉管3，衬里2的内壁设置至少三个波浪面干涉台4，相邻的两个波浪面干涉台4之间设置弧面干涉台5。

所述的波浪面干涉台4的两侧与弧面干涉台5之间预留间隙。

所述的波浪面干涉台4的剖面为M形。

所述的弧面干涉台5的剖面为凸起的弧形。

所述的波浪面干涉台4与弧面干涉台5均为环形结构。

所述的波浪面干涉台4高点与筒体外管1内壁的距离为H1，弧面干涉台5高点与筒体外管1内壁的距离为H2，所述的H1大于H2。

所述的喉管3为文丘里管。