[实用新型]一种用于三通阀门的钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模，尤其涉及一种用于三通阀门的钻模。

背景技术

三通阀门与二通阀门外观上最明显的差别，就是多一个流道口。三通阀门主要用于改变介质流向，现在对三通阀门上的孔进行加工一般都是采用钻模进行钻孔处理，但是由于三通阀门在钻床上进行钻孔处理时会因为钻头钻动使得整个钻模震动，进而影响钻模效果，最后影响钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中钻模在工作容易受到钻头的震动影响钻模的效果，进而影响钻孔精度问题，提供了一种用于三通阀门的钻模，该钻模能对三通阀门进行高精度的钻孔处理。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于三通阀门的钻模，包括底座，底座的中心位置设置有带凹槽的圆垫块，凹槽上设置有与所述凹槽对应的圆形凸起座，凹槽的内壁上设置有内螺纹，凸起座上设置有与所述内螺纹对应的外螺纹，底座的两边分别设置有侧板和支杆，所述侧板上设置有若干钻孔，侧板的下端侧壁上设置有半圆盘。

进一步地，所述凸起座的上端面的直径大于圆垫块的直径。

进一步地，所述支杆设置有两个，每个支杆上设置有贯通左右端面的螺杆。

进一步地，所述半圆盘上设置有两通孔，两个通孔中设置有固定在侧板下端面上的圆杆。

进一步地，所述两通孔分别位于半圆盘的左右两面上且两通孔的圆心位于一条直线相互对称。

进一步地，所述圆杆的末端设置有锁紧螺母。

有益效果：本实用新型通过在侧板上设置有半圆盘，通过半圆盘增加了整个钻模的质量，使得钻头在钻孔时对钻模的震动影响小，并且在钻模的底座上设置有凸起座用于固定三通阀门中的一个阀门出口，使得三通阀门在被钻孔时震动幅度小，通过前面的设计使得该钻模能对三通阀门进行高精度的钻孔处理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖视图。

图3为图2中的局部剖视图I。

底座1、凹槽2、圆垫块3、凸起座4、侧板11、支杆12、内螺纹21、外螺纹41、钻孔111、半圆盘13、圆杆14、螺杆121、通孔131、锁紧螺母141

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于三通阀门的钻模，包括底座1，底座1的中心位置设置有带凹槽2的圆垫块3，凹槽2上设置有与凹槽2对应的圆形凸起座4，凹槽2的内壁上设置有内螺纹21，凸起座4上设置有与内螺纹21对应的外螺纹41，凸起座4的上端面的直径大于圆垫块3的直径。底座1的两边分别设置有侧板11和支杆12，侧板11上设置有若干钻孔111，侧板11的下端侧壁上设置有半圆盘13。

为了增加整体的固定效果，将支杆12设置有两个，并且在每个支杆12上设置有贯通左右端面的螺杆121，该螺杆121是用于抵住待加工的三通阀门。

为了增加整体的固定效果，将半圆盘13活动连接在侧板下端侧壁上，主要是在半圆盘上设置有两通孔131，两个通孔131中设置有固定在侧板下端面上的圆杆14，其中两通孔131分别位于半圆盘13的左右两面上且两通孔131的圆心位于一条直线上，且两通孔的圆心相互对称，圆杆14的末端设置有锁紧螺母141，当整个钻模放置好以后，半圆盘会因为重力作用进行左右微调，使得整个装置稳定。

工作过程是将三通阀门其中一个阀门套在底座上的凸起座上，然后转动支杆上的螺杆用于抵住另外两个阀门中的一个阀门，接着将三通阀门的最后一个阀门抵在侧板上，然后与侧板上的钻孔进行比对，进而进行整体定位，然后进行钻孔处理。

本实用新型通过在侧板上设置有半圆盘，通过半圆盘增加了整个钻模的质量，使得钻头在钻孔时对钻模的震动影响小，并且在钻模的底座上设置有凸起座用于固定三通阀门中的一个阀门出口，使得三通阀门在被钻孔时震动幅度小，通过前面的设计使得该钻模能对三通阀门进行高精度的钻孔处理。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。