[实用新型]一种中空纤维膜的皮层剥离机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及中空纤维膜的皮层剥离装置，特别是用于剥离内增强中空纤维膜的皮层剥离机。

【背景技术】

中空纤维膜是常用的水处理设备，其中，内增强型中空纤维膜采用长纤维进行编织或钩编形成鞋带状编织管，在编织管上进行料液涂覆，形成内增强型中空纤维膜。由于料层与内支撑层的分离具有较高的难度，人工剥除工作效率太低且成本太高，而又没有适合给内增强纤维膜剥皮的机器，因此目前回收方法多为溶剂溶解、过滤等化学法。然而，化学方法工序相对复杂，成本较高，而且还可以造成环境污染等问题。

然而，由于内增强型中空纤维膜为较软材质的产品，而且内支撑层与外料层软硬度基本相同，只是在强度上有所区别，市面上大多数剥离机为硬材质的产品剥离，或外软内硬、外硬内软材质的剥离。内硬外软可采用气扫等方式利用气流进行剥除，外硬内软材质可以采用硬物质粉碎进行剥离，而两层均为软物质的，目前无较好的剥离机器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种结构简单、可有效分离内增强型中空纤维膜的皮层剥离机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种中空纤维膜的皮层剥离机，包括壳体和设置在所述壳体上部的进料口1，其中，所述进料口1下方设有两个膜丝夹紧轮2，在两个膜丝夹紧轮2下部设有两个料层切割轮3，在膜丝夹紧轮2下部设有传送带4，所述传送带4具有网孔，传送带4的前端设有支撑网接收口8，传送带4的后端设有筛网6，筛网6下部设有料层接收口7，在传送带4下部设有压缩空气管5。

在本实用新型中，所述两个膜丝夹紧轮2相互外啮合。所述两个料层切割轮3相互外啮合。且料层切割轮3的转速大于膜丝夹紧轮2的转速。

优选地，所述两个膜丝夹紧轮2的相互距离为0.5-5mm。两个料层切割轮3的相互距离为0.5-5mm。

根据一种优选的实施方式，膜丝夹紧轮2与料层切割轮3的距离为5-100mm。

优选地，筛网6的孔径为1-20mm。

运行时，从进料口1向皮层剥离机中输入加增强型中空纤维膜。膜丝经过相互啮合的膜丝夹紧轮2被两个齿轮咬合紧，并随传动向下输送。料层切割轮3的转速远大于膜丝夹紧轮2，膜丝经过料层切割轮3时膜丝的后端被膜丝夹紧轮2拖拽，前端料层被料层切割轮3刮除。由于加增强型中空纤维膜的内支撑强度大于料层强度，因此当两个料层切割轮3间距适当(可依据膜丝直径调整，应当略小要处理的膜丝直径)，以确保膜丝料层被刮除而内支撑层不会被切断或切割。

经过切割后的膜丝掉落在带网眼的传送带4上，被下方压缩空气管5喷出的压缩空气吹扫。由于料层较轻，会被吹扫到后端的筛网6上，经过孔径筛分，料层落于料层接收口7。

传送带4将分离得到的支撑管送往支撑管接收口8。当筛网6上积攒较多支撑管时，也可以开启压缩空气管5，将支撑管吹回到带孔的传送带4上。

对于经过一次加工后没有彻底回收的支撑管(例如还附着了部分料层)，可以重复操作。

本实用新型的皮层剥离机针对带内支撑的膜丝，可以分离膜丝的料层与支撑层。通过膜丝夹紧轮抓紧膜丝，料层切割轮刮掉料层的设计，使膜丝进入设备后能够将料层与支撑管分离，如一次不彻底可以进行二次分离或多次分离，能够有效回收支撑管。

【附图说明】

图1为皮层剥离机的结构示意图；

其中，1、进料口；2、膜丝夹紧轮；3、料层切割轮；4、传送带；5、压缩空气管；6、筛网；7、料层接收口；8、支撑网接收口。

【具体实施方式】

以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。本领域技术人员可借鉴本实用新型的内容，适当改变结构、连接关系、材料、参数、尺寸等环节来实现相应的其它目的，其相关改变都没有脱离本实用新型的内容，所有类似的替换和改动对于本领域技术人员来说是显而易见的，都应当被视为包括在本实用新型的范围之内。

实施例1

如图1所的皮层剥离机，进料口1位于壳体上部，下方设有一组膜丝夹紧轮2和一组料层切割轮3，膜丝夹紧轮2间距1mm，用于加紧膜丝，料层切割轮3间距2mm，用于切削料层。壳体下部设有具有网孔的传送带4，其前端设有支撑网接收口8，后端设有筛网6，筛网6下部设有料层接收口7，在传送带4下部设有压缩空气管5。

从进料口1向皮层剥离机中输入中空纤维膜。膜丝被齿轮咬合紧，通过膜丝夹紧轮2和料层切割轮3的转速差被料层切割轮3刮除料层。切割后的膜丝掉落在传送带4上，经吹扫吹去料层细屑，料层收集于料层接收口7。

本皮层剥离机可以分离膜丝的料层与支撑层。通过膜丝夹紧轮抓紧膜丝，料层切割轮刮掉料层的设计，使膜丝进入设备后能够将料层与支撑管分离，如一次不彻底可以进行二次分离或多次分离，能够有效回收支撑管。