[实用新型]一种管装元件自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管装元件进料、下料装置技术领域，具体涉及一种管装元件自动下料装置。

背景技术

在现有的技术中，各种管装元件自动化设备的进料，普遍采用人工换管或振动盘自动进料装置。采用人工换管每生产完一管产品均需要人工取管同放上料管一次，设备才能继续生产；采用振动盘自动进料装置，对于很多pin脚较软的元器件，随着振动盘的振动，会造成pin脚倾斜的情况。随着人工成本的上升，如何实现PIN脚较软的管装元器件生产自动化设备持续自动进料，成为了管装元器件自动化设备生产的一大难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种管装元件自动下料装置，它结构简单，能实现管装元器件的持续自动下料。

本实用新型所采用的技术方案是：一种管装元件自动下料装置，包括支撑架和输送带，所述支撑架与水平面呈30°夹角，支撑架的两端对称设有料管放置架，其中一个料管放置架下方设有一个与其对应的定位槽，所述定位槽固定在支撑架顶部表面，所述支撑架顶部表面设有推空管装置，支撑架底部靠近定位槽处设有顶管装置，所述顶管装置位于推空管装置与定位槽之间，支撑架的一侧设有空管收集架，空管收集架位于推空管装置推向的一侧，所述支撑架靠近定位槽的一端端面上设有一滑道，所述滑道的一端与定位槽相连通，另一端与输送带相通，所述滑道上设有缺料感应器，所述输送带的一侧接有电机，另一侧设有输送带调节装置。

作为优选，所述支撑架两端的料管放置架的相对两侧分别设有放置槽，所述定位槽与其中一个放置槽底部槽口相匹配对应。

作为优选，所述推空管装置包括倒“L”形的推管板和气缸，所述推管板的横板内壁与支撑架顶部表面接触，推管板的竖板与气缸连接，气缸固定于支撑架底部并通过缺料感应器控制。

作为优选，所述推空管装置有2个。

作为优选，所述顶管装置包括顶块和气缸，所述顶块贯穿支撑架的顶部和底部，顶块的顶面与支撑架顶部表面平齐，底面与气缸连接，气缸固定于支撑架底部并通过缺料感应器控制。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，实现了管装元器件的持续自动进料，并且能实现pin脚过软的管装元器件的持续自动进料，大大的节约了下料的工时和下料所需的人力，有效的提高了工作效率及降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图。

图中：1、支撑架；2、输送带；3、料管放置架；4、定位槽；5、推空管装置；6、顶管装置；7、空管收集架；8、滑道；9、缺料感应器；10、电机；11、调节装置。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型包括支撑架1和输送带2，所述支撑架1与水平面呈30°夹角，支撑架1的两端对称设有料管放置架3，两个料管放置架3的相对两侧分别设有放置槽，其中一个料管放置架3的放置槽底部槽口下方设有一个与其匹配对应的定位槽4，所述定位槽4固定在支撑架1顶部表面，所述支撑架1顶部表面设有推空管装置5，支撑架1底部靠近定位槽4处设有顶管装置6，所述顶管装置6位于推空管装置5与定位槽4之间，支撑架1的一侧设有空管收集架7，空管收集架7位于推空管装置5推向的一侧，所述支撑架1靠近定位槽4的一端端面上设有一滑道8，所述滑道8的一端与定位槽4相连通，另一端与输送带2相通，所述滑道8上设有缺料感应器9，所述输送带2的一侧接有电机10，另一侧设有输送带调节装置11。

实施例2：与上述实施例1相同，其中所述推空管装置5有2个，推空管装置5包括倒“L”形的推管板和气缸，所述推管板的横板内壁与支撑架1顶部表面接触，推管板的竖板与气缸连接，气缸固定于支撑架1底部并通过缺料感应器9控制；所述顶管装置6包括顶块和气缸，所述顶块贯穿支撑架1的顶部和底部，顶块的顶面与支撑架1顶部表面平齐，底面与气缸连接，气缸固定于支撑架1底部并通过缺料感应器9控制。

本实用新型工作原理：