[实用新型]一种玻璃瓶瓶口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是涉及一种玻璃瓶瓶口模具。

背景技术

玻璃瓶粗坯的压吹法加工方法是将瓶子通过冲压总成压一次，再吹一次即可形成瓶子粗坯；现有的行列制瓶机的瓶口模具包括口模主体和口环，但是目前市场上使用的瓶口模具在使用时均存在以下问题：在瓶口模具的拆卸与配合过程中，瓶口模具极易产生碰伤，容易导致瓶口模具尺寸不合格，从而导致玻璃瓶产量质量下降，此时瓶口模具就需要更换。即目前市场上使用的瓶口模具的使用寿命短，在生产中瓶口模具更换次数增加，停机频繁，严重影响生产效率，而且频繁更换瓶口模具，瓶口模具使用量大，增大了生产成本。因此，急需本领域技术人员对瓶口模具进行改造，以避免上述问题的发生。

针对上述已有技术状况，本实用新型申请人做了大量反复而有益的探索，终于找到了瓶口模具容易产生碰伤、使用寿命长的症结所在，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述问题，提供了一种玻璃瓶瓶口模具，该玻璃瓶瓶口模具在拆卸与配合过程中不会极易产生碰伤，瓶口模具使用寿命长，节约玻璃瓶生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体和口环，所述的口模主体包括两个相互配合的半模体，所述的半模体分别为左半模体和右半模体，所述的半模体朝向模腔的一侧从上而下依次设置有口环容纳腔、瓶口螺纹成型部位，所述的口环容纳腔与口环均为倒凸形台，所述的口环的倒凸形台的下部边缘设置有口环弧形过渡面，所述的口环容纳腔与口环弧形过渡面相配合的部位设置有半模弧形过渡面。

进一步，所述的口模主体与口环为过渡配合。

进一步，所述的口环弧形过渡面与口环底部所在平面的夹角为10-30°。

进一步，所述的左半模体的配合面上、靠近瓶口成型螺纹部位处设置有竖直方向的排气槽。

进一步，所述的排气槽为两个，两个排气槽以左半模体的中心轴线为对称轴对称设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的技术方案，所述口环的倒凸形台的下部边缘设置有口环弧形过渡面，半模体的口环容纳腔与口环弧形过渡面相配合的部位设置有半模弧形过渡面，这种弧形过渡面的配合使瓶口模具在使用时不易产生碰伤，大大增加了瓶口模具的使用寿命，在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶不需频繁更换，能降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的左半模体的主视图。

图2是本实用新型的右半模体的主视图。

图3是本实用新型的口环的剖面图。

图4是本实用新型的瓶口模具组合后沿半模体配合面的剖面图。

图5是本实用新型的图4箭头所指的A视图。

图中：1—口模主体，11—左半模体，111—口环容纳腔，112—瓶口螺纹成型部位，113—排气槽，114—半模弧形过渡面，2—口环，21—口环弧形过渡面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-3所示，一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体1和口环2。

上述所述的口模主体1包括两个相互配合的半模体，如图5所示，所述的半模体分别为左半模体11和右半模体12，如图1、2所示，所述的半模体朝向模腔的一侧从上而下依次设置有口环容纳腔111、瓶口螺纹成型部位112，所述的口环容纳腔111与口环2均为倒凸形台，所述的口环2的倒凸形台的下部边缘设置有口环弧形过渡面21，所述的口环容纳腔111与口环弧形过渡面21相配合的部位设置有半模弧形过渡面114。

如图4所示，所述的口环容纳腔111的半模弧形过渡面114与口环弧形过渡面21相配合，这种弧形过渡面的配合使瓶口模具在使用时不易产生碰伤，大大增加了瓶口模具的使用寿命，在玻璃瓶的生产过程中，玻璃瓶不需频繁更换，能降低生产成本。

所述的口模主体1与口环2为过渡配合，这种配合既能避免过盈配合造成的瓶口模具易产生碰伤的问题，又不会发生间隙配合造成口环不固定、易跑位，而使得瓶口尺寸不合格的问题。

如图3所示，所述的口环弧形过渡面21与口环2底部所在平面的夹角为10-30°，这个夹角使口环1在加工过程中易于加工，且设置成弧形过渡面能节省物料，降低成本，还能使得口环在配合过程中不易产生碰伤。其夹角优选角度为20°，这个角度更易于口环的加工。本实施例中，所述的口环弧形过渡面21与口环2底部所在平面的夹角为20°。