[实用新型]一种在折弯位置连料的连续冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其是一种在折弯位置连料的连续冲压模具。

背景技术

冲压，是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，在有些汽车钣金零部件在成形时，有部分成形角度小于90度，因为冲压模具的施压方向是从上向下垂直工作。有些汽车钣金零部件形状特殊（如产品图），因没有位置带料，无法制作成连续冲压模具。此产品传统做法是连续落料模具加单冲成型模具，导致冲压量产时，要求多台冲压机及多人操作才能生产出产品，人工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便、有效减小连料部件对产品的牵扯力度、稳定性能好的一种在折弯位置连料的连续冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种在折弯位置连料的连续冲压模具，其特征在于：由上模镶嵌件以及下模镶嵌件所组成，所述的上模镶嵌件与下模镶嵌件相对应，所述的下模镶嵌件模壁设有连料腔，所述的连料腔与上模镶嵌件位置对应。

优选的是，所述的连料腔呈中空结构，并且与上模镶嵌件位置相配合

优选的是，所述的连料腔数量为3，并且分别位于下模镶嵌件模壁上。

优选的是，所述的下模镶嵌件内腔平面低于连料腔。

优选的是，所述的连料腔四周设有倒角。

本实用新型采用上述结构后，通过采用在下模镶嵌件设置有中空连料腔的形式，使有效减少连料位置因为向下的折弯成形力度较大，导致产品变形，使产品顺畅成形，减小连料部件对产品的牵扯力度，保证了产品不变形，而且采用的生产设备科有效降低开模成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构立体图。

图中：1、上模镶嵌件，2、下模镶嵌件，3、连料腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种在折弯位置连料的连续冲压模具，其特征在于：由上模镶嵌件1以及下模镶嵌件2所组成，所述的上模镶嵌件1与下模镶嵌件2相对应，所述的下模镶嵌件2模壁设有连料腔3，所述的连料腔3与上模镶嵌件1位置对应。

优选的是，所述的连料腔3呈中空结构，并且与上模镶嵌件1位置相配合

优选的是，所述的连料腔3数量为3，并且分别位于下模镶嵌件2模壁上。

优选的是，所述的下模镶嵌件2内腔平面低于连料腔3。

优选的是，所述的连料腔3四周设有倒角。

启动电源，工件原料输送至下模镶嵌件2上模镶嵌件1向下运动，并且与下模镶嵌件2位置相配合，在冲压过程中，上模镶嵌件1对连料腔3进行掏空处理，将位于连料腔3上中部的工件原料剪断，减小连料位置因为向下的折弯成形所产生的应力，有效防止产品变形，使产品顺畅成形，减小连料部件对产品的牵扯力度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。