[实用新型]一种叠层母排结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到功率元器件领域，特指一种适用于功率元器件的叠层母排结构。

背景技术

爬电距离是指两个导电部件之间，或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离，沿绝缘表面放电的距离（即泄漏距离）也称爬电距离，简称爬距，参见图1所示。导体A与导体F之间的最短爬电距离为：AB+BC+CD+DE+EF；最小槽宽X 按不同的污染等级规定，一般为1-4mm；若X≤1-4mm，导体间会直接爬电，导体A与导体F之间的最短爬电距离为：AF。

叠层母排通常用于功率模块元器件的安装，元器件的安装端子往往是确定的距离，因此也需要在导电端子间进行结构设计增加爬电距离。如图2和图3所示，为了增加导电端子间爬电距离1，一些大功率元器件自身设置了用于增加爬电距离的绝缘凹槽2。如图4和图5所示，传统的增加爬电距离的方案大都是在叠层母排上设置绝缘条3增加爬电距离，即在导电端子间设置绝缘条3，使得导电端子间爬电路径发生改变。增加了绝缘条3后，导电端子间的第二爬电路径105相对于没有绝缘条3的第一爬电路径104明显增加。

上述方式存在固有的缺点：其一，产品上增加附件势必增加成本，材料成本、加工成本都不容忽视。其二，绝缘条3难以附着于叠层母排。绝缘条3通常通过工装定位，采用粘接胶与叠层母排表面绝缘层粘接，由于粘接面小，这种粘接的形式可靠性不高，存在脱落的风险；另外也有将绝缘条3直接采用表面绝缘层包裹与叠层母排整体热压，但此工艺模具要求较高，模具成本高；再者，叠层母排上的绝缘条3需与功率元器件的绝缘凹槽2配合，造成叠层母排装配难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、易装配、能够有效增加爬电距离的叠层母排结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种叠层母排结构，包括中间粘接层以及代表两级的正母排和负母排，所述正母排包括正极板和正导电端子，所述负母排包括负极板和负导电端子，所述正极板上开设有用来与负导电端子配合的正母排绝缘让孔，所述负极板上开设有用来与正导电端子配合的负母排绝缘让孔，所述正母排绝缘让孔和负母排绝缘让孔的孔内设有绝缘膜进行封边绝缘，封边绝缘后的母排通过所述中间粘接层组合为叠层母排。

作为本实用新型的进一步改进：所述绝缘膜在孔内的成型封边方向为沿叠层母排由内部向外部。

作为本实用新型的进一步改进：所述中间粘接层在两极间呈挖空状，所述正导电端子与负导电端子之间在绝缘让孔的叠合处形成了隔断的空腔，所述空腔的距离大于爬电最小槽宽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1. 本实用新型的叠层母排结构，能够增加爬电距离，这种叠层母排结构通过创新设计，利用导电端子处绝缘膜结构改进来增加导电端子间的爬电距离。较之于现有叠层母排为了增加爬电距离，通常在导电端子间安装用于增加爬电距离的绝缘条或是绝缘环等，本实用新型仅通过绝缘膜成型封边结构改进来增加爬电距离，结构简单，成本低廉，解决了端子间爬距不足的问题。

2. 本实用新型的叠层母排结构，采用是传统叠层母排常规的绝缘膜封边工艺，只是将封边方向做了改变，同时将中间绝缘层挖空设计，工艺简单，容易实现。

3. 本实用新型的叠层母排结构，未增加任何附带结构，相对传统增加爬电距离的叠层母排的方式，成本上更为低廉，且不存在绝缘条脱落的风险；且由于没有绝缘条突出，母排上不存在与功率元器件干涉问题，易于装配。

4. 本实用新型的叠层母排结构，导电端子间在绝缘让孔叠合处存在空腔，使得导电端子一部分处于悬浮状态，可抵消一部分安装误差，提高了电接触的可靠性。

附图说明

图1是爬电距离的原理示意图。

图2是常规IGBT元器件的主视结构原理示意图。

图3是常规IGBT元器件的侧视结构原理示意图。

图4是传统IGBT元器件上爬电距离的示意图。

图5是采用传统增加爬电距离后的IGBT元器件上爬电距离的示意图。

图6是本实用新型的立体分解结构的示意图。

图7是本实用新型在装配后的结构原理示意图。

图例说明：