[实用新型]圆柱形物品放置料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑料架技术领域，具体为一种圆柱形物品放置料架。

背景技术

圆柱形物品是比较常见的物品，像一些套装于套筒零部件的包装后形成的圆柱形包装，也有一些管子等自身是圆柱形的物品，这些圆柱形物品在生产加工出来后，需要输送到后续进行操作的地方，在输送过程中需要用到料架进行放置，常见的料架结构简单，圆柱形物品都是简单堆叠在一起，上料和下料时操作不方便，影响搬运效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种圆柱形物品放置料架，其结构设置合理，有序放置圆柱形物品，上下料操作简单方便，提高效率。

其技术方案是这样的：一种圆柱形物品放置料架，其特征在于，其包括支架，所述支架上安装可活动的支撑板，所述支撑板一端通过旋转轴转动连接所述支架一侧，所述支撑板另一端安装开口向下的卡槽，所述支架另一侧竖向开有两个定位通孔，所述定位通孔内安装可拆卸的与所述卡槽配合的挡杆，两个所述定位通孔以所述旋转轴所在水平面为对称中心上下对称布置，位于所述旋转轴一端的所述支撑板上端安装固定挡板，所述支撑板另一端上端安装可拆卸的活动挡板，所述固定挡板与所述活动挡板之间的所述支撑板上均匀开有凹槽，所述凹槽内通过弹簧安装活动块，所述活动块上端为等腰三角形，所述弹簧处于自由状态时，所述活动块上端外露于所述凹槽，所述支撑板上端固定安装与所述支撑板配合的上部挡板。

其进一步特征在于，所述挡杆一端设置外螺纹，所述外螺纹上安装锁紧螺母，所述挡杆另一端为直径大于所述定位通孔直径的杆头；

所述卡槽外侧安装拉手槽；

所述支撑板一端支撑于所述挡杆时倾斜角度为15°；

所述上部挡板倾斜布置，所述上部挡板倾斜角度与所述支撑板倾斜角度相同；

所述上部挡板下端安装软垫；

所述活动挡板下端安装卡板，所述支撑板上开有与所述卡板配合的槽，所述卡板卡嵌于所述槽内实现与所述支撑板的连接；

所述支架底部开有叉车叉槽。

采用本实用新型的结构后，取下活动挡板，将支撑板支撑于安装于上部的定位通孔内的挡杆，将圆柱形物品放入，圆柱形物品受到自身重力作用自动进入支撑板内侧，活动块的设置实现了圆柱形物品的有序放置，放置完毕后重新装上活动挡板，需要下料时，使支撑板支撑于安装于下部的定位通孔内挡杆，取下活动挡板，圆柱形物品受到自身重力作用自动从支撑板上滑下，实现自动下料，其结构设置合理，有序放置圆柱形物品，上下料操作简单方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料时结构示意图；

图3为支撑板结构示意图；

图4为支架侧视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种圆柱形物品放置料架，其包括支架1，支架1上安装可活动的支撑板2，支撑板2一端通过旋转轴3转动连接支架1一侧，支撑板2另一端安装开口向下的卡槽4，支架1另一侧竖向开有两个定位通孔5，定位通孔5内安装可拆卸的与卡槽4配合的挡杆6，两个定位通孔5以旋转轴3所在水平面为对称中心上下对称布置，保证了支撑板2上下倾斜时都能够支撑于挡杆6，位于旋转轴3一端的支撑板2上端安装固定挡板7，支撑板2另一端上端安装可拆卸的活动挡板8，固定挡板7与活动挡板8之间的支撑板2上均匀开有凹槽9，凹槽9内通过弹簧10安装活动块11，活动块11上端为等腰三角形，弹簧10处于自由状态时，活动块11上端外露于凹槽9，支撑板2上端固定安装与支撑板2上部挡板12。

挡杆6一端设置外螺纹，外螺纹上安装锁紧螺母13，挡杆6另一端为直径大于定位通孔直径的杆头14，方便于挡杆6的拆卸与安装；卡槽4外侧安装拉手槽15，可以更加方便的实现支撑板2的移动操作；支撑板2一端支撑于挡杆6时倾斜角度为15°，角度太大时滚动速度过快，容易造成较大的碰撞；上部挡板12倾斜布置，上部挡板12倾斜角度与支撑板2倾斜角度相同，上部挡板12下端安装软垫16，进一步保证从上端压紧圆柱形物品；活动挡板8下端安装卡板17，支撑板2上开有与卡板17配合的槽，卡板17卡嵌于槽内实现与支撑板2的连接，取出和安装方便；支架1底部开有叉车叉槽18，方便于叉车搬运支架。

其工作原理如下所述：先将支撑板2上活动挡板8取下，然后将支撑板2向上移动至卡槽4位置与上端的定位通孔5位置对应，将挡杆6插入定位通孔5内并通过锁紧螺母13固定，支撑板2支撑于挡杆6上，向支撑板2上放置圆柱形物品，圆柱形物品受到自身重力作用自动进入支撑板2内侧，由于弹簧10和凹槽9的设置，圆柱形物品向内滚动经过活动块11的斜面时会将活动块11压下越过活动块11，全部放置完毕后，相邻的圆柱形物品由活动块11隔开，有序放置，最后插上活动挡板8，完成上料操作；当需要下料时，取下挡杆6，将其安装于下端的定位通孔5内，然后将支撑板2支撑于下端的挡杆6上，取下活动挡板，7圆柱形物品受到自身重力作用自动从支撑板2上滑下，实现自动下料。