[实用新型]一种塑料花盆打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种打孔机的改进发明，特别涉及的是一种塑料花盆打孔机。

背景技术

现有的塑料花盆打孔均采用冲孔机手动冲孔，存在冲孔不安全、生产效率低、劳动强度大、生产成本高的问题，现急需提供一种全自动的塑料花盆打孔以解决现有的技术问题，促进该领域的技术发展。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动的塑料花盆打孔机，从而提高生产效率，降低劳动强度以及生产成本，使生产更加简单、方便、安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种塑料花盆打孔机，包括有机架、花盆输送机构以及冲孔机构，所述机架上设有放置花盆的工作台，其特征在于所述冲孔机构包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述花盆输送机构包括有电机、传动轮及用于运输花盆的传动带，所述传动带设置在传动轮上，所述冲孔模具包括有冲孔上模和冲孔下模，所述传动带及工作台水平贯穿于冲孔上模和冲孔下模之间，传动带将花盆输送至冲孔工位时，所述工作台上的花盆与冲孔模具的位置相对应。

所述升降装置包括有主电机、上活动导板、下活动导板及分别带动上活动导板和下活动导板沿机架的导柱升降的上传动部件和下传动部件，所述上传动部件和下传动部件与主电机的输出主轴传动连接，所述冲孔上模安装在上活动导板上，所述冲孔下模安装在下活动导板上。

所述上传动部件包括有拉杆及旋转连杆，所述拉杆的一端与上活动导板连接，所述拉杆的另一端与旋转连杆的一端连接，所述旋转连杆的另一端与电机的输出主轴连接。

所述下传动部件包括有偏心轮及偏心连杆，所述偏心连杆的一端与下活动导板连接，所述偏心连杆的另一端与偏心轮连接，所述偏心轮与主电机的输出主轴连接。

所述传动带上设有推动花盆在工作台上移动的推板。

所述工作台上设置有至少两组输送道，且所述工作台上设有将相邻输送道隔离的导条。

所述导条与带动其在工作台上水平移动的调节部件连接。

本实用新型通过花盆输送机构及冲孔机构实现了塑料花盆的全自动冲孔，节省了人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型的花盆输送机构结构简单，使用安全、方便，并且冲孔机构采用单电机同时带动冲孔上模和冲孔下模升降，这样不仅节约了生产成本，并且结构更加紧凑、精巧。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型沿图1A-A线的剖视图。

图3为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式

参照附图，该种塑料花盆打孔机，包括有机架8、花盆输送机构10以及冲孔机构20，所述机架8上设有放置花盆6的工作台9，所述工作台9上设置有至少两组输送道，参照图3，本实施例采用了三组输送道，所述工作台上设有将相邻输送道隔离的导条11，所述导条11与带动其在工作台9上水平移动的调节部件连接，也可以采用人工移动，即该导条11可以根据制品大小进行宽度调节，使冲孔模具制作时不需要按照制品大小来制作输送定位模腔，从而减少模具制作成本。所述冲孔机构20包括有冲孔模具及带动冲孔模具升降实现花盆冲孔的升降装置，所述冲孔模具包括有冲孔上模4和冲孔下模5，所述花盆输送机构10包括有电机3、传动轮2及用于运输花盆的传动带1，所述传动带1设置在传动轮2上，所述传动带1及工作台9水平贯穿于冲孔上模4和冲孔下模5之间，传动带1将花盆输送至冲孔工位12时，所述工作台9上的花盆6与冲孔模具的位置相对应。所述传动带1上设有推动花盆6在工作台9上移动的推板7，在所述传动带1与工作台9水平对应的位置上，所述推板7与工作台上花盆6的横向排列相对应，即每排花盆6对应一推板7；电机3带动传动轮2转动，继而带动传动带1传动，使传动带上的推板7推动工作台上的花盆6移动，将花盆6送至冲孔工位12进行冲孔，并且在花盆6完成冲孔后继续推动花盆使其离开冲孔工位12，直至被收集。