[实用新型]具有均匀加热的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有均匀加热的模具。

背景技术

塑料成型的方法分为射出成型、吹塑成型、热压成型、压缩成型、抽出成型等等，上述成型制程都是加热塑料至熔融状态而填充至模具中，然后冷却凝固形成塑料件成品。

射出成型所能产出的塑料成品在形状上，具有结构复杂、尺寸精确及品质安全的优点。但在现有的射出成型的过程中，由于熔料注入公、母模块的模腔时，高温熔料与冷却的模腔壁接触会形成一层薄的凝固层，而且靠近壁面上的熔料温度也会因此而降低，使得熔料的流动速度在中心位置为最大，靠近模腔壁的流速则几近于零。这种熔料在公、母模块的模腔内流速不一致的情形，容易发生乱流，是塑料件成品上容易出现水波纹及结合线，再加上部分膜腔内的空气因来不及排出所形成的气泡，使得成品的外观有瑕疵。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的具有均匀加热的模具，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种使温度均匀上升的具有均匀加热的模具。

本发明的一种具有均匀加热的模具，包括模座、设置在模座上的膜仁及设置在模座和膜仁之间的中间结构，所述模座内形成有模槽，所述膜仁收容在模槽内，所述中间结构包括设置在模槽底部的磁粉层、设置在磁粉层与膜仁之间的伸缩换热腔、及设置在伸缩换热腔内的可通电线圈，所述模座包括底座、设置在底座上的移动部及连接所述移动部和底座的连接杆，所述连接杆具有设置在移动部内的光杆部和形成在光杆部下方的外螺纹部，所述底座上开设有与所述连接杆的外螺纹部实现螺纹配合的内螺纹部，所述连接杆驱动所述移动部相对底座移动以改变伸缩换热腔的大小。

进一步的，所述线圈内形成有供液体或者气体流动的管道。

进一步的，所述伸缩换热腔内还设置有供冷却液体或者气体流动的冷却管路。

进一步的，所述冷却管路与线圈的管道通过可伸缩连接管连接，所述线圈与冷却管道间隔设置。

进一步的，所述中间结构还包括设置在磁粉层与模槽之间的隔热层。

进一步的，所述隔热层具有位于模槽底部的第一隔热部和位于模槽四周的第二隔热部，所述第二隔热部可随移动部的移动而改变缩短或拉长。

进一步的，所述移动部上设置有抵压上第二隔热部上方的抵压臂。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过在模座和膜仁之间设置中间结构，且在该中间结构具有磁粉层、线圈及伸缩换热腔，又通过模座的连接杆驱动模座的移动部相对模座的底座移动以改变伸缩换热腔的大小，从而使膜仁内的温度均匀上升，且在升温的过程时，通过使伸缩换热腔的体积减小，从而达到快速的升温的目的。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明具有均匀加热的模具置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种具有均匀加热的模具包括模座1、设置在模座1上的膜仁2及设置在模座1和膜仁2之间的中间结构3，所述模座1内形成有模槽11，所述膜仁2收容在模槽11内。所述中间结构3包括设置在模槽11底部的磁粉层31、设置在磁粉层31与膜仁2之间的伸缩换热腔32、及设置在伸缩换热腔32内的可通电线圈33。由于线圈33的下方设置有磁粉层31，所以，当线圈33通电后，线圈33所产生的磁场因磁粉层31的影响而均匀分布， 由因膜仁2的磁滞损与涡流损而使膜仁2的温度均匀的上升。所述模座1包括底座12、设置在底座12上的移动部13及连接所述移动部和底座12的连接杆14，所述连接杆14具有设置在移动部13内的光杆部(未标号)和形成在光杆部下方的外螺纹部(未标号)，所述底座12上开设有与所述连接杆14的外螺纹部实现螺纹配合的内螺纹部(未标号)，所述连接杆14驱动所述移动部13相对底座12移动以改变伸缩换热腔32的大小。