[发明专利]用于运输系统、尤其是拉伸设备的侧面导轨

说明书

本发明涉及一种改善的、尤其是用于运输装置或拉伸设备所述的导轨，其特征在于，冷却装置(KA)包括至少一个在导轨(15)内锯齿形延伸的冷却通道(K1、K2)，该冷却通道由连接的各横向孔(154a－154d)形成，和/或所述导轨包括至少两个半壳或半部(15.1、15.2)，柔性管(1154)在形成至少一个冷却通道(K1、K2)的情况下三明治状地设置在所述半壳或半部之间，和/或至少一个冷却通道(K3)在导轨(15)之外平行于其延伸地设置，并且沿导轨(15)纵向方向(LX)分别设置横向于其延伸的孔(157)，向外突出的导热体(181)和/或热管(182)插入所述孔中。

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、尤其是用于运输装置、尤其是拉伸设备的侧面导轨。

背景技术

拉伸设备尤其是用于塑料膜制造中。已知所谓的同步拉伸设备，在其中可同时沿横向和纵向方向拉伸塑料膜。也已知顺序拉伸设备，在其中在两个相继的级中拉伸塑料膜，例如首先沿纵向方向并且随后沿横向方向(或者反过来)拉伸。

待拉伸的材料幅、通常即塑料膜借助夹钳夹持，所述夹钳在待拉伸的材料幅两侧可移动地设置在环绕的导轨上。夹钳在此依次从进入区(在其中夹持例如待拉伸塑料膜的边缘)经拉伸区(在其中相对置的夹钳在导轨区段上以横向分量相对于运输方向发散地彼此远离)移动到输出区并且接着在回程上再次移动到进入区，在此膜在输出区中例如可经受一定的松弛和/或热后处理。

同步拉伸装置或顺序拉伸装置包括导轨，沿该导轨引导夹钳或运输单元。

也已知这样的运输系统，在其中运输单元(夹钳单元和链单元；线性电动机驱动的拉伸系统中的线性电动机单元或所谓的Pentagraph系统中的导向和控制系统单元)的重量直接在侧面导轨上被接收。在所述运输系统中，夹钳通过滑动或滚动系统移动。

包括导轨的拉宽拉伸设备原则上例如由EP 0 471 052 B1公开。一个环绕的运输链在此通过夹钳车在导轨上可移动地被引导和支撑。为此在横截面为矩形的导轨的两个相对置的垂直表面上分别设置两个围绕垂直轴线旋转的支撑轮或导向轮。另外的支撑轮围绕水平轴线旋转并且因此这样设置，使得运输链和夹钳的重量支撑在位于上方的、水平定向的导轨窄侧上。

原则这种滚动支承也可通过滑动支承代替，其可沿导向装置滑动。

通过滑动或滚动支承拉伸力、链纵向力、离心力并且根据设计重力传递到导轨上。因此，尤其是在出现侧向力、如拉伸力的区域需要导轨的冷却、润滑和负荷减轻。

借助油相应润滑通常支撑在导轨上的运输链的通过滑动摩擦前行的部件，以便减小摩擦系数并且因此也间接有利于冷却系统。根据背景技术所述导轨可间接通过运输系统的支承结构来冷却。

为此，在导轨适合的位置上、通常在用于导轨的支承装置上设置被冷却剂穿流的空心管，该空心管用作散热器，以便由此最终也有助于冷却导轨。根据一种已知解决方案，被冷却剂穿流的冷却管在侧面被旋紧到滑动板条上。但基于高的热阻该解决方案只能有条件地完全导走摩擦功率。另外，不可避免地一同冷却支架或附加安装的冷却板条，这导致相当大的冷却损失。

两种解决方案具有巨大缺点：热量必须通过较长的行程(即相对大的热阻)被导走。为了导走所要求的热量，需要极大的温差(ΔT)。在此还要考虑，导轨的冷却也在并且必须在用于加热待拉伸的膜幅的炉内进行，由此产生另一缺点，即当炉中的冷却温度过低时倾向产生冷凝液，也就是说，来自拉伸过程的、被蒸发的残渣(低聚物)沉积在运输系统较冷的位置上并且由此严重污染运输系统。出于该原因，在真实设备中冷却剂温度不能低于120℃。这使得这种冷却方式只能带走较少的摩擦功率。在高的设备速度下(高摩擦功率)，这种冷却方式已不再足够有效。

另外还必须考虑在铰链区域中不能冷却导轨，因为在此导轨在弹性范围内弯曲。这是一个重大缺点，因为不能冷却热负荷很高的区域，这导致润滑油热解。