[发明专利]热电转换装置的制造方法

说明书

准备配置有中间部(40c、50c)或者构成上述中间部(40c、50c)的导电膏(41、51)的绝缘基材(10)、形成有表面图案(21)的表面保护部件(20)、以及形成有背面图案(31)的背面保护部件(30)。然后，构成如下的层叠体(90)：在表面图案(21)与中间部(40c、50c)或者构成中间部(40c、50c)的导电膏(41、51)之间，配置第一端部(40a、50a)或者构成第一端部(40a、50a)的导电膏(41、51)，在背面图案(31)与中间部(40c、50c)或者构成中间部(40c、50c)的导电膏(41、51)之间，配置有第二端部(40b、50b)或者构成第二端部(40b、50b)的导电膏(41、51)。然后，使该层叠体(90)一体化从而形成热电转换元件(40、50)。

技术领域

本发明涉及热电转换元件与布线图案连接而成的热电转换装置的制造方法。

背景技术

以往，例如专利文献1提出了一种热电转换装置，在对置配置的第一、第二基板之间配置有多个热电转换元件，上述多个热电转换元件与形成于第一基板的表面图案以及形成于第二基板的背面图案连接。

具体而言，在该热电转换装置中，热电转换元件在与第一、第二基板的面方向平行的方向的截面积中，与背面图案连接的端部的截面积大于与表面图案连接的端部的截面积，以及大于将上述各端部连结起来的中间部的截面积。

由此，与热电转换元件在中间部的截面积恒定的情况比较，能够增大在背面图案与热电转换元件的界面所产生的热电转换的效果。另外，与热电转换元件在背面图案侧的端部的截面积恒定的情况比较，能够抑制热电转换元件的热阻力变小，能够抑制第一、第二基板的温差变小。

这样的热电转换装置以如下方式制造。即，首先，在形成有背面图案的第二基板上配置热电导体块。然后，从与第二基板侧的相反侧利用切割刀具等分离热电导体块而形成多个热电转换元件。此时，作为切割刀具，使用刀尖部的宽度朝向前端而从两侧连续变窄的尖细形状的刀具。由此，在切断热电导体块时，形成背面图案侧的端部的截面积比表面图案侧的端部的截面积以及中间部的截面积大的热电转换元件。然后，在隔着各热电转换元件而与第二基板的相反侧配置形成有表面图案的第一基板，由此制造上述热电转换装置。

专利文献1：日本特开2004-165366号公报

然而，近几年，为了进一步提高热电转换元件的热电转换的效果，希望除了与背面图案连接的端部的截面积之外，也使与表面图案连接的端部的截面积比中间部的截面积大。

然而，在上述热电转换装置的制造方法中，由于是从与第二基板侧的相反侧利用切割刀具分离热电导体块从而形成热电转换元件，所以难以使表面图案侧的端部的截面积比中间部的截面积大。

发明内容

本发明鉴于上述情况，目的是提供一种热电转换装置的制造方法，该热电转换装置具有与表面图案连接的端部以及与背面图案连接的端部的截面积比将上述各端部连结起来的中间部的截面积大的热电转换元件。

为了实现上述目的，提供一种热电转换装置的制造方法，该热电转换装置具备：绝缘基材，其配置有多个热电转换元件；表面保护部件，其配置于绝缘基材的表面，并形成有与规定的热电转换元件电连接的表面图案；以及背面保护部件，其配置在绝缘基材的与表面相反侧的背面，并形成有与规定的热电转换元件电连接的背面图案，热电转换元件具有与表面图案连接的第一端部、与背面图案连接的第二端部、以及将第一端部与第二端部连结起来的中间部，在与绝缘基材的平面方向平行的方向的截面积中，第一端部及第二端部的截面积比中间部的截面积大，上述热电转换装置的制造方法具有如下特征。