[发明专利]用于制造聚氨酯软质泡沫材料的聚醚碳酸酯多元醇和聚醚多元醇的混合物

说明书

本发明涉及通过异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分的反应制造聚氨酯软质泡 沫材料的方法，其中该异氰酸酯反应性组分包含聚醚多元醇和聚醚碳酸酯多元醇作为成 分。本发明还涉及通过本发明的方法制成的聚氨酯软质泡沫材料。

EP-A222453描述了由纯聚醚碳酸酯多元醇制造聚氨酯软质泡沫材料。

US-A6762278描述了由纯聚醚碳酸酯多元醇制造聚氨酯软质泡沫材料。

WO-A2008/058913描述了由聚醚碳酸酯多元醇制造聚氨酯软质泡沫材料，其中该 聚醚碳酸酯多元醇在链末端具有纯氧化烯单元的嵌段，尤其是纯环氧丙烷单元的嵌段。

WO-A2012/163944公开了由在链末端具有由至少两种氧化烯制成的混合嵌段 （“末端混合嵌段”）的聚醚碳酸酯多元醇制造聚氨酯软质泡沫材料。根据WO-A2012/163944 的教导的聚氨酯软质泡沫材料优选由纯聚醚碳酸酯多元醇制成。

与传统聚醚多元醇相比，难以将聚醚碳酸酯多元醇加工成聚氨酯软质泡沫材料， 这例如表现为更差的流动特性。另外希望获得与基于传统聚醚多元醇的聚氨酯软质泡沫材 料相比具有改进的机械性质的基于聚醚碳酸酯多元醇的聚氨酯软质泡沫材料。

在生产工艺的环保设置中，通常希望使用相对大量的基于CO₂的原材料。因此本发 明的一个目的是提供制造具有高含量聚醚碳酸酯多元醇的聚氨酯软质泡沫材料的方法，其 中可以改进原材料的加工和聚氨酯泡沫材料的最终性质。

令人惊讶地通过制造聚氨酯软质泡沫材料的方法实现这一目的，其中异氰酸酯反 应性化合物包含≥20至≤80重量%的聚醚碳酸酯多元醇和≤80至≥20重量%的传统聚 醚多元醇的混合物。

本发明因此提供通过异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分的反应制造聚氨酯软 质泡沫材料的方法，其中所述异氰酸酯反应性组分包含下列成分：

A)≥20至≤80重量%，优选≥50至≤80重量%，更优选≥55至≤80重量%的具有 ≥20mgKOH/g至≤250mgKOH/g的根据DIN53240的羟基值的聚醚碳酸酯多元醇，其可 通过≥2重量%至≤30重量%的二氧化碳和≥70重量%至≤98重量%的一种或多种氧化烯 在一种或多种具有≥1至≤6，优选≥1且≤4，更优选≥2且≤3的平均官能度的H-官 能起始剂分子存在下的共聚获得，

其中所述聚醚碳酸酯多元醇没有末端氧化烯嵌段，

B)≤80至≥20重量%，优选≤50至≥20重量%，更优选≤45至≥20重量%的具有≥20mg KOH/g至≤250mgKOH/g的根据DIN53240的羟基值的聚醚多元醇，其中所述聚醚多元醇 不含碳酸酯单元。

已经发现，该原材料在本发明的方法中具有更好的可加工性。通过本发明的方法 制成的聚氨酯软质泡沫材料因此具有改进的流动特性。此外，通过本发明的方法制成的聚 氨酯软质泡沫材料的特征在于良好的机械性质。本发明还提供通过本发明的方法制成的聚 氨酯软质泡沫材料。

通过已知方法制造该聚氨酯软质泡沫材料，优选聚氨酯软质块状泡沫材料。下文 详细描述的组分可用于制造该聚氨酯软质泡沫材料。

组分A)包含具有≥20mgKOH/g至≤250mgKOH/g，优选≥20mgKOH/g至≤ 150mgKOH/g，更优选≥25mgKOH/g至≤90mgKOH/g的根据DIN53240的羟基值（OH 值）的聚醚碳酸酯多元醇，其可通过≥2重量%至≤30重量%的二氧化碳和≥70重量%至≤ 98重量%的一种或多种氧化烯在一种或多种具有≥1至≤6，优选≥1且≤4，更优选≥2 且≤3的平均官能度的H-官能起始剂分子存在下的共聚获得，其中该聚醚碳酸酯多元醇没 有末端氧化烯嵌段。“H-官能”在本发明中被理解为是指具有烷氧基化活性氢原子的起始剂 化合物。

二氧化碳和一种或多种氧化烯的共聚优选在至少一种DMC催化剂（双金属氰化物 催化剂）存在下进行。