[发明专利]涂装金属板及其制造方法、以及外装建材

说明书

外装用的涂装金属板具有金属板和在上述金属板上配置的上涂涂膜，该上涂涂膜含有初次颗粒的消光剂和0.2～15体积％的细孔颗粒的光泽调整剂，上述涂装金属板满足下式。光泽调整剂和消光剂的个数粒度分布中的R为光泽调整剂的个数平均粒径(μm)、D1_97.5、D2_97.5为光泽调整剂和消光剂的97.5％的粒径(μm)、Ru为光泽调整剂的上限粒径(μm)、T为上涂涂膜的膜厚(μm)。D1_97.5/T≤0.7Ru≤1.2TR≥1.02.0≤D2_97.5/T≤7.013≤T≤20。

技术领域

本发明涉及外装用的涂装金属板及其制造方法、以及外装建材。

背景技术

涂装金属板在通用性、设计性、耐久性等方面优异，使用于各种各样的用途。对于外装建材用途的涂装金属板，通常，主要从设计性的观点考虑，在该涂装金属板的表面的上涂涂膜中混合有光泽调整剂。该外装建材用的涂装金属板中的上述光泽调整剂通常使用二氧化硅颗粒。通常以平均粒径规定该二氧化硅颗粒的粒径。上述涂装金属板中的作为上述光泽调整剂的二氧化硅颗粒的平均粒径根据颜色和用途而不同，通常是3～30μm(例如，参照专利文献1(第0018段))。另外，为了对涂膜赋予凹凸感、即赋予所谓的“消光涂装钢板”的外观及质感，需要进一步添加粒径比光泽调整剂大的消光剂。作为消光剂的种类的例子，包括玻璃珠粒或树脂珠粒等。通常，消光剂的平均粒径是10～50μm(例如，参照专利文献2(第0016段))。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-148107号公报

专利文献2：日本特开2004-154993号公报

发明内容

发明要解决的问题

外装建材用的涂装金属板中，使用铬酸盐系涂装钢板。对于该铬酸盐系涂装钢板，进行了用于提高成型加工性或切断端面部的耐腐蚀性的尝试，铬酸盐系涂装钢板具有长期的耐久性。另一方面，近年来，在外装建材的技术领域中也对环境保护给予强烈关注。因此，对禁止使用对环境带来不良影响或有该可能性的成分的法律规定进行了研究。例如，对于涂装金属板中作为防锈成分通用的六价铬成分，对在不远的将来限制使用进行了研究。对不含铬酸盐的涂装钢板也进行了涂装前处理或防锈颜料的优化等各种研究，在成型加工部和切断端面部得到了不逊于铬酸盐系涂装钢板的特性。

但是，铬酸盐系涂装钢板的平坦部耐腐蚀性没有大问题，不含铬酸盐的涂装钢板的平坦部的腐蚀有时却比较明显，特别是在将二氧化硅颗粒使用于上述光泽调整剂的情况下，如图1所示，在实际使用中，有时在预计使用寿命之前，平坦部就会产生锈斑或涂膜膨胀等腐蚀现象。

本发明的目的在于提供具有消光设计，并且即使不含铬酸盐，也具有比包含经铬酸盐防锈处理的金属板的涂装金属板更优异的平坦部耐腐蚀性的涂装金属板和外装建材。

解决问题的方案

本发明者们对平坦部的上述腐蚀的原因进行了深入研究。图2是不含铬酸盐的涂装金属板的平坦部中腐蚀部分的显微镜照片。图2中，A部是作为光泽调整剂的二氧化硅颗粒从上涂涂膜露出的部分，B部是二氧化硅颗粒从上涂涂膜脱落的部分。另外，图3是上述涂装金属板的A部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片，图4是上述涂装金属板的B部的、沿着图2中的直线L的剖面的反射式电子显微镜照片。图3明确表示在上涂涂膜的表面露出的二氧化硅颗粒中产生了裂纹的情况，图4明确表示二氧化硅颗粒脱落后形成的上涂涂膜的孔成为金属板的腐蚀起点。

如上所述，本发明者们确认了在将二氧化硅颗粒这样的具有细孔的颗粒用作光泽调整剂的情况下，该腐蚀发生在上涂涂膜的、光泽调整剂裂开、崩解、或者脱落的部分，另外，确认了从在实际使用中持续损耗的上涂涂膜露出的光泽调整剂发生了裂开、破碎而从上涂涂膜脱落。