[发明专利]一种低聚果糖的制备与脱苦装置有效

专利信息
申请号: 201510005963.5 申请日: 2015-01-07
公开(公告)号: CN104498330B 公开(公告)日: 2016-11-30
发明(设计)人: 黄振华;杨云 申请(专利权)人: 寰龙特种糖业有限公司
主分类号: C12M1/00 分类号: C12M1/00;C12P19/14;C07H3/06;C07H1/08
代理公司: 江苏圣典律师事务所 32237 代理人: 胡建华
地址: 810016 青*** 国省代码: 青海;63
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摘要:
搜索关键词: 一种 果糖 制备 装置
【权利要求书】:

1.一种低聚果糖的制备与脱苦装置,该装置包括第一树脂柱(1)、第二脱色柱(2)、第三树脂柱(3)、第四超滤器(4)和连接各装置的输送管道组成,其特征在于,所述的第一树脂柱(1)内填充固载有菊粉酶的阴离子大孔树脂(5),第二脱色柱(2)内填充活性炭(6),第三树脂柱(3)内填充非极性大孔树脂(7),第四超滤器(4)内有超滤膜(8),第一树脂柱(1)的顶部设有料液入口管道(9),第一树脂柱(1)的底部通过第一输送管道(10)与第二脱色柱(2)的顶部连接,第二脱色柱(2)的底部通过第二输送管道(11)与第三树脂柱(3)的顶部连接,第三树脂柱(3)的的底部通过第三输送管道(12)与第四超滤器(4)的一端连接,第四超滤器(4)的另一端设有料液出口管道(13),料液入口管道(9)、第一输送管道(10)、第二输送管道(11)和第三输送管道(12)上分别设有恒流泵(14);

所述的固载有菊粉酶的阴离子大孔树脂(5)是指将菊粉酶吸附交联在阴离子大孔树脂的表面,所述的阴离子大孔树脂为D301、D301-SC、D314中的任意一种或几种的混合物;

所述的非极性大孔树脂(7)为XAD-4、XAD-5、LSA-600、LX-11、LSD-001中的任意一种或几种的混合物。

2.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,第一树脂柱(1)内固载有菊粉酶的阴离子大孔树脂(5)填充的高径比为9~15:1,第二脱色柱(2)内活性炭(6)填充的高径比为7~10:1,第三树脂柱(3)内非极性大孔树脂(7)填充的高径比为9~15:1。

3.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,第一树脂柱(1)、第二脱色柱(2)和第三树脂柱(3)的外侧设有保温层(15),保温层(15)上设有控制保温层(15)温度的温度控制装置(16)。

4.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,第一树脂柱(1)、第二脱色柱(2)、第三树脂柱(3)的上分别设有填充物进口(17)和填充物出口(18)。

5.根据权利要求6所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,所述的填充物进口(17)和填充物出口(18)均设置在反应器的侧壁上,且填充物进口(17)对应位置为填充物的最高点,填充物出口(18)对应位置为填充物的底部。

6.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,所述第一输送管道(10)、第二输送管道(11)和第三输送管道(12)上分别设有设有分支管道(19、20),其中,第一输送管道(10)的第一分支管道(19)与第一树脂柱(1)的顶部连接,第一输送管道(10)的第二分支管道(20)与第二脱色柱(2)的顶部连接;第二输送管道(11)的第一分支管道(19)与第二脱色柱(2)的顶部连接,第二输送管道(11)的第二分支管道(20)与第三树脂柱(3)的顶部连接;第三输送管道(12)的第一分支管道(19)与第三树脂柱(3)的顶部连接,第二输送管道(12)的第二分支管道(20)与第四超滤器(4)的一端连接。

7.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,第一树脂柱(1)、第二脱色柱(2)、第三树脂柱(3)的底部设有取样口(21)。

8.根据权利要求1所述的低聚果糖的制备与脱苦装置,其特征在于,所述的超滤膜(8)为0.1~0.9nm的纤维素膜。

9.权利要求1~8任一项所述低聚果糖的制备与脱苦装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:

(S1)将菊苣洗净,然后捣碎,然后加入pH为7.2、浓度为0.1mol/L的磷酸缓冲液,其中,菊苣与磷酸缓冲液的比例为2~3kg:1L,混合均匀,得到混合物,然后将混合物加热至沸腾,再持续加入20~30min,然后过滤,收集滤液;

(S2)将步骤(S1)得到的滤液从料液入口(9)加入第一树脂柱(1)中,当料液充满第一树脂柱(1)时停止加入料液,使料液在第一树脂(1)柱中停留0.5~1h,然后将料液通过第一输送管道(10)和第一分支管道(19)在第一树脂(1)柱中回流一次,再停留0.5~1h;

(S3)从第一取样口取样检测料液中的菊糖是否完全被分解,若完全分解,则将料液通过第一输送管道输(10)入第二脱色柱(2)中,在40~65℃下,以5~20BV/h流速回流0.5~1h;

(S4)第二脱色柱(2)脱色完成后,将料液输入第三树脂柱(3),在40~65℃下,以5~25BV/h流速回流0.5~1h;

(S5)第二脱色柱(3)脱苦完成后,将料液输入第四超滤器(4)中,透析处理2~4h。

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