[发明专利]利用高硅粉矿制备烧结矿的方法有效
| 申请号： | 201510012653.6 | 申请日： | 2015-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN104651602B | 公开（公告）日： | 2017-01-25 |
| 发明（设计）人： | 李玉柱;陈革;邬虎林;刘周利;白晓光;吕志义;康文革;付国伟;张永 | 申请（专利权）人： | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;C22B1/24 |
| 代理公司： | 北京爱普纳杰专利代理事务所(特殊普通合伙)11419 | 代理人： | 何自刚 |
| 地址： | 014000 内*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 利用 高硅粉矿 制备 烧结 方法 | ||
1.一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；
(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；
(3)烧结：将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa。
2.根据权利要求1所述的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe 65.30～67.50％、FeO 27.50～30.20％、CaO 1.25～1.80％、SiO2 0.90～1.23％、MgO 0.68～1.15％、F 0.23～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％、K2O 0.095～0.150％、Na2O 0.050～0.095％和Al2O3 0.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％。
3.根据权利要求1所述的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe 63.50～65.0％、FeO 28.50～31.50％、CaO 1.18～1.53％、SiO2 2.35～3.29％、MgO 0.85～1.55％、F 0.10～0.32％、P0～0.10％、S 1.20～2.10％、K2O 0.070～0.150％、Na2O 0.120～0.163％和Al2O3 0.25～0.46％，铁精矿B的烧损为2.58～3.85％。
4.根据权利要求1所述的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述低硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe 58.25～60.35％、FeO 0.35～0.75％、CaO 0.050～0.120％、SiO2 3.56～5.35％、MgO 0.050～0.118％、P 0.075～0.125％、S 0.012～0.055％、K2O 0.005～0.025％、Na2O 0.010～0.025％和Al2O3 2.25～3.25％，低硅粉矿的烧损为4.50～6.85％。
5.根据权利要求1所述的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述高硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe 59.25～62.35％、FeO 12.75～14.50％、CaO 0.50～0.89％、SiO2 10.10～11.35％、MgO 0.50～0.86％、P 0.035～0.115％、S 0.012～0.075％、K2O 0.025～0.055％、Na2O 0.020～0.055％和 Al2O3 0.50～0.85％，高硅粉矿的烧损为0.10～0.95％。
6.根据权利要求1所述的利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，其特征在于：所述造粒时间为1-2min。
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