[发明专利]利用高硅粉矿制备烧结矿的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿生产领域，特别是涉及一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法。

背景技术

近年来，随着铁矿石资源的日益紧张，我们国家对进口矿的依赖程度也越来越大，各大钢铁企业都在致力于最大限度的降低生铁成本，在保证高炉入炉原料质量稳定的前提下，有的钢铁企业开始使用一些价格低、品质稍差一些的铁矿粉。在烧结领域，由于烧结矿中必须要保证一定的SiO₂含量，从而保证烧结矿的液相量，进而使烧结矿的强度满足高炉使用的要求，因此有的企业通过配加蛇纹石来达到提高烧结矿SiO₂含量和调节烧结矿MgO含量的目的，而且蛇纹石价格较高，这样一来，无形中增加了一种新的熔剂，也就增加了烧结矿的成本。

中国专利申请号为201210061527.6的“一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺”公开了一种利用高铝褐铁矿生产高炉炼铁用烧结矿的工艺，该工艺利用高硅的褐铁矿生产烧结矿，虽然可以减少配加含硅熔剂，但是由于该种褐铁矿Al₂O₃含量较高，对高炉炉渣的流动性产生不利的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，采用一种价格较低的高硅粉矿与其他铁料配合，可以减少甚至不加高价的含硅熔剂蛇纹石，既能够保证烧结矿足够的强度，同时也可以降低配料成本。

为达上述目的，本发明一种利用高硅粉矿制备烧结矿的方法，包括以下步骤：

(1)配料：按以下质量百分比的原料配料，铁精矿A9％-12％、铁精矿B9％-12％、低硅粉矿23％-30％、高硅粉矿2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇纹石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返矿28％-35％；

(2)混料：将以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；

(3)烧结：将所述混合料于1000-1500℃下烧结25-40min后制得所述烧结矿，其中，烧结的点火时间为1-3min，点火负压为3000-6000Pa，烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000-12000Pa。

其中所述铁精矿A包括如下质量百分含量的成分：TFe 65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO 1.25～1.80％、SiO₂ 0.90～1.23％、MgO 0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P 0～0.10％、S 0.625～1.120％、K₂O 0.095～0.150％、Na₂O 0.050～0.095％和Al₂O₃ 0.132～0.180％，铁精矿A的烧损为1.35～2.15％。

其中所述铁精矿B包括如下质量百分含量的成分：TFe 63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO 1.18～1.53％、SiO₂ 2.35～3.29％、MgO 0.85～1.55％、F0.10～0.32％、P0～0.10％、S 1.20～2.10％、K₂O 0.070～0.150％、Na₂O 0.120～0.163％和Al₂O₃ 0.25～0.46％，铁精矿B的烧损为2.58～3.85％。

其中所述低硅粉矿包括如下质量百分含量的成分：TFe 58.25～60.35％、FeO 0.35～0.75％、CaO 0.050～0.120％、SiO₂ 3.56～5.35％、MgO 0.050～0.118％、P 0.075～0.125％、S 0.012～0.055％、K₂O 0.005～0.025％、Na₂O 0.010～0.025％和Al₂O₃ 2.25～3.25％，低硅粉矿的烧损为4.50～6.85％。