[发明专利]帘子线的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子化学材料技术领域，尤其涉及一种帘子线的制备方法。

背景技术

帘子线简称帘线，是织造帘布的经线材料，用作轮胎、运输带、传动带等橡胶制品的增强材料，以用于轮胎为主。作为轮胎的骨架材料，帘子线对轮胎的特性，如高速性能、耐久性和操控性起到很重要的作用。目前帘子线的基材主要为人造丝、锦纶和聚酯三大类，但是一直以来使用的帘子线与橡胶的粘合性差，强度低，不能满足帘子线的正常使用。

经查，现有专利号为CN201310380721.5的中国发明专利《一种锦纶纤维帘子线浸胶液》，包括A和B两部分组分，所述A组分包含有如下重量份数的原料：甲醛1.26-2.34、间苯二酚1.42-2.16、氢氧化钠0.04-0.06、软水21.4-23.6；所述B组分包含有如下重量份数的原料：丁吡胶乳16.98-18.08、天然胶乳34.2-35.95、氢氧化钠0.027-0.044、软水18.7-21.4。这种浸胶液性能稳定，具有较高的强度和较好的性能，但是它是双组份的，加工帘子线时需要将二组分混合，因此加工流程比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、加工方便且性能优良的帘子线的制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本帘子线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、原料，选择玻璃纤维作为帘子线的丝线；

二、浸胶，将玻璃纤维在涂胶液中进行浸胶处理，然后烘干，将烘干后丝线进行捻线，即得到帘子线成品，所述涂胶液的配方的组成为：间苯二酚1.2～1.3份，甲醛0.9～1.0份，氢氧化钠0.04～0.06份，丁苯吡胶乳14～16份，氯丁胶乳12～13份，丁苯胶乳14～16份，去离子水50～60份；或者，所述涂胶液的配方为：间苯二酚1.2～1.3份，甲醛0.9～1.0份，氢氧化钠0.04～0.06份，丁苯吡胶乳29～31份，氯丁胶乳12～13份，丁苯胶乳4～6份，去离子水45～55份。

作为改进，所述配方中还可加入炭黑液或黑色浆作为调色的染色剂，所述炭黑液或黑色浆的加入量为胶水总质量的3％～5％。

作为改进，所述丝线能移动地置于辊轴上，并依次流动状经过放置有涂胶液的涂胶槽、烘箱、捻线机，从涂胶槽至捻线为连续状一气制成帘子线。

作为改进，所述丝线在涂胶槽中的浸胶时间为3～6秒。

再改进，所述烘箱中烘干温度为140～250℃，将浸过胶水后的丝线以14～16米/分钟的速度穿过烘箱的烘道，烘箱中烘干时间为1～3分钟。

再改进，所述捻线条数为5～10条，即将5～10条的丝线包覆有胶层的玻璃纤维捻成一条帘子线。

与现有技术相比，本发明的优点在于：制备工艺简单、加工方便，简化了加工流程，将浸胶、烘胶及捻线一气合成，，大幅度地降低了生产成本，同时涂胶液配方合理，不仅配制方便且性能稳定，制得的帘子线强度好，胶层既具有强度又具粘合度，使制成的帘子线质量、加工效率均大大搞高。所以是一种非常实用的帘子线加工方法。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的帘子线的涂胶液配方为：间苯二酚1.28份，甲醛0.95份，氢氧化钠0.05份，丁苯吡胶乳15份，氯丁胶乳12.5份，丁苯胶乳15份，去离子水55份；上述份数为质量份数；甲醛为37％工业级。

制备时，将上述配方的原料混合反应，得到涂胶液，在配制结束后，加入总质量4％的炭黑液进行染色；接着选择玻璃纤维作为帘子线的丝线，丝线能移动地置于辊轴上，并依次流动状经过放置有涂胶液的涂胶槽、烘箱、捻线机，从涂胶槽至捻线为连续状一气制成帘子线。

其中丝线在涂胶槽中的浸胶时间为3～6秒，所述烘箱中烘干温度为140～250℃，将浸过胶水后的丝线以14～16米/分钟的速度穿过烘箱的烘道，烘箱中烘干时间为1～3分钟，所述捻线条数为5～10条，即将5～10条包覆有胶层的丝线捻成一条帘子线，即得到帘子线成品，制得的帘子线具有很高的强度。

实施例2

本实施例的帘子线的涂胶液配方为：间苯二酚1.28份，甲醛0.95份，氢氧化钠0.05份，丁苯吡胶乳30份，氯丁胶乳12.5份，丁苯胶乳5份，去离子水50份；上述份数为质量份数；甲醛为37％工业级。