[发明专利]梗末混合提取的造纸法再造烟叶原料配方设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶原料配方设计方法。

背景技术

目前造纸法再造烟叶原料配方设计沿用了传统的卷烟叶组配方设计方法，主要根据配方人员的经验主观搭配各单体原料，将烟末等组分简单物理混合卷制后直接进行感官评价，根据评价结果确定原料配方。与卷烟片烟按一定配比混合后即成为卷烟叶组配方不同，造纸法再造烟叶的各单体原料如烟末、烟梗、梗签、复烤碎片、烟灰棒等，并非经过简单的物理混合后即可成为再造烟叶，而是经过一系列的提取浓缩和造纸过程后成为再造烟叶成品。

现有造纸法再造烟叶原料配方设计方法的缺陷在于：单体原料物理混合卷制的过程有悖于现代造纸法再造烟叶生产工艺，其造纸法再造烟叶的感官质量大大落后于单体原料经过提取浓缩和造纸过程成为再造烟叶后的感官质量，由于单体原料的固体粉末不易混合均匀，容易造成感官评价结果的偶然性和不稳定性；由于不同原辅材料的差异，容易造成感官评价结果的不一致性，使配方人员无法科学合理地确定原料配方。因此，直接根据单体原料物理混合后的感官评价结果确定原料配方的方法是不科学、不合理的。

发明内容

[要解决的技术问题]

本发明的目的是解决现有造纸法再造烟叶原料配方设计方法单纯依靠主观经验、不符合现代造纸法再造烟叶生产实际情况的缺陷，提出一种梗末混合提取的造纸法再造烟叶原料配方设计方法，该方法最大限度地减少了生产工艺和原辅材料对评价结果的干扰。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本发明提供的造纸法再造烟叶原料配方设计方法采取以下技术方案。

步骤一，确定造纸法再造烟叶的产品设计目标；

步骤二，对各种烟末单体原料和烟梗原料进行化学成分分析，根据化学成分比值，对所有烟末单体原料和烟梗原料的质量进行排序；

步骤三，对各种烟末单体原料和烟梗原料逐一采用造纸法再造烟叶生产工艺进行再造，对制成的再造烟叶分别进行感官质量评价，对所有烟末单体原料和烟梗原料的感官质量进行排序；

步骤四，根据步骤一的产品设计目标，结合步骤二的质量排序结果和步骤三的感官质量排序结果，筛选烟末单体原料和烟梗原料种类；

步骤五，应用计算机辅助设计步骤四筛选的烟末单体原料和烟梗原料的配比方案，根据该配比方案，将步骤四筛选的烟末单体原料和烟梗原料按配比混合后，采用造纸法再造烟叶生产工艺进行再造，然后进行感官质量评价，综合回归分析的优化结果并结合直观分析结果，确定步骤四筛选的烟末单体原料和烟梗原料的使用比例；

步骤六，验证步骤五所得到的造纸法再造烟叶原料配方。

根据本发明更进一步的实验方案，在步骤一中，所述产品设计目标是产品的质量档次和品类特征；所述质量档次根据感官质量评价分为高档、中档、低档；所述品类特征根据感官质量评价分为清香型、中间香型和浓香型。

根据本发明更进一步的实验方案，在步骤二中，所述化学成分分析包括总糖、总氮、总植物碱、还原糖、氯、钾、糖碱比、氮碱比、钾氯比；所述质量排序是指按糖碱比为6～10、氮碱比＜1、钾氯比≥4进行排序。

根据本发明更进一步的实验方案，在步骤三和步骤五中，所述造纸法再造烟叶生产工艺流程如下：梗末混合提取→固液分离→提取液净化浓缩→浓缩液调配→制浆→片基抄造→涂布→干燥→打片。

根据本发明更进一步的实验方案，梗末混合提取工艺参数包括：提取固液比为1:4～10，温度为70～80℃，时间40～60分钟；浓缩液和涂布液密度为1.110～1.130g/ml，再造烟叶定量为96～104g/m²。

根据本发明更进一步的实验方案，在步骤五中，所述计算机辅助设计法为均匀设计法；所述回归分析是二次多项式逐步回归分析。

下面将详细地说明本发明。

一种梗末混合提取的造纸法再造烟叶原料配方设计方法，它包括以下步骤：

步骤一，确定造纸法再造烟叶的产品设计目标；

步骤二，对各种烟末单体原料和烟梗原料进行化学成分分析，根据化学成分比值，对所有烟末单体原料和烟梗原料的质量进行排序；

步骤三，对各种烟末单体原料和烟梗原料逐一采用造纸法再造烟叶生产工艺进行再造，对制成的再造烟叶分别进行感官质量评价，对所有烟末单体原料和烟梗原料的感官质量进行排序；

步骤四，根据步骤一的产品设计目标，结合步骤二的质量排序结果和步骤三的感官质量排序结果，筛选烟末单体原料和烟梗原料种类；