[发明专利]一种固体电解质铝电解电容器及其制造方法

权利要求书

1.一种固体电解质铝电解电容器的制造方法，包括：

（1）将电容器的芯包焊于铁条上，施加电压进行化成，化成后进行清洗并干燥；

（2）将干燥后的芯包浸入分散体B中，含浸时间1~30min；

（3）将芯包移出分散体B，抽真空后再将芯包浸入分散体B，含浸时间1~10min；

（4）将芯包保留在分散体B中，破真空，再加压，含浸时间1~10min；

（5）将芯包保留在分散体B中，放气至常压，含浸时间1~10min；

（6）取出芯包，将芯包置于65~100°C干燥20~60min，再将芯包置于135~165°C干燥20~60min；

（7）步骤（3）至（6）至少重复一次；

（8）入壳封口，老化处理获得固体电解质铝电解电容器；其中，

所述分散体B为含导电聚合物和导电碳材料的分散体；所述导电聚合物为聚苯胺和/或聚吡咯和/或聚噻吩和/或聚3,4乙烯二氧噻吩。

2.一种固体电解质铝电解电容器的制造方法，包括：

（1）将电容器的芯包焊于铁条上，施加电压进行化成，化成后进行清洗并干燥；

（2）将干燥后的芯包浸入分散体A中，含浸时间1~30min；

（3）将芯包移出分散体A，抽真空后再将芯包浸入分散体A，含浸时间1~10min；

（4）将芯包保留在分散体A中，破真空，再加压，含浸时间1~10min；

（5）将芯包保留在分散体A中，放气至常压，含浸时间1~10min；

（6）取出芯包，将芯包置于65~100°C干燥20~60min，再将芯包置于135~165°C干燥20~60min；

（7）将干燥后的芯包浸入分散体C中，含浸时间1~30min；

（8）取出芯包，将芯包置于65~100°C干燥20~60min，再将芯包置于135~165°C干燥20~60min；

（9）步骤（3）至（8）至少重复一次；

（10）入壳封口，老化处理获得固体电解质铝电解电容器；其中，

所述分散体A和分散体C分别为含导电聚合物的分散体和含导电碳材料的分散体，所述导电聚合物为聚苯胺和/或聚吡咯和/或聚噻吩和/或聚3,4乙烯二氧噻吩。

3.一种固体电解质铝电解电容器的制造方法，包括：

（1）将电容器的芯包焊于铁条上，施加电压进行化成，化成后进行清洗并干燥；

（2）将干燥后的芯包浸入分散体C中，含浸时间1~30min；

（3）取出芯包，将芯包置于65~100°C干燥20~60min，再将芯包置于135~165°C干燥20~60min;

（4）将干燥后的芯包浸入分散体A中，含浸时间1~30min；

（5）将芯包移出分散体A，抽真空后再将芯包浸入分散体A，含浸时间1~10min；

（6）将芯包保留在分散体A中，破真空，再加压，含浸时间1~10min；

（7）将芯包保留在分散体A中，放气至常压，含浸时间1~10min；

（8）取出芯包，将芯包置于65~100°C干燥20~60min，再将芯包置于135~165°C干燥20~60min；

（9）步骤（4）至（8）至少重复一次；

（10）入壳封口，老化处理获得固体电解质铝电解电容器；其中，

所述分散体A和分散体C分别为含导电聚合物的分散体和含导电碳材料的分散体，所述导电聚合物为聚苯胺和/或聚吡咯和/或聚噻吩和/或聚3,4乙烯二氧噻吩。

4.根据权利要求1至2任一所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中抽真空的真空度为700~970Pa。

5.根据权利要求1至2任一所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中加压为通入压缩空气，加压至0.1~0.6MPa。

6.根据权利要求1至3任一所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述导电碳材料为碳纳米材料或碳纳米复合材料；所述碳纳米材料为碳纳米管或石墨烯。

7.根据权利要求6所述的固体电解质铝电解电容器的制造方法，其特征在于，所述石墨烯粒径为小于200nm或碳纳米管长度为2~200 nm。