[发明专利]一种用于暖瓶盖/座的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种用于暖瓶盖/座的注塑模具。

背景技术

公知的，暖瓶盖或暖瓶座的生产加工一般通过注塑机将塑料加热，塑化后再将熔融的塑料射入注塑模具的模腔中，注塑成型的过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”；目前在注塑暖瓶盖或暖瓶座时，高温注塑通道只能开到定模固定板和定模二道板衔接处，塑化后的液态物料再经由二道板上的注塑流道流入上下两个定模型芯的注塑口，因注塑流道没有保温加热设备，所以在开模时很快冷却凝固，在二道板的注塑流道形成固体废料，为了下一次的注塑，必须把固体废料清除出去，目前清除固体废料是靠二道板与定模固定板分离，再用机械手将固体废料拿出，还有的接入气泵将固体废料吹离二道板，由此可见清除固体废料费时费工还浪费了很多原材料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中定模二道板上产生大量注塑废料，且清除废料费时费工的缺点，而提出的一种用于暖瓶盖/座的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于暖瓶盖/座的注塑模具，包括定模与动模，定模由定模固定板和定模二道板组成，定模固定板上设有高温进料通道，定模二道板上设有定模型芯，定模型芯上设有注塑流道，所述注塑流道的两端分别为注塑口和进料口，注塑流道的进料口与所述高温进料通道连通，其特征在于：所述定模二道板上配合安装热流道加热器，所述注塑流道的外周设有加热通道，热流道加热器上的加热元件配合安装在所述加热通道内。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

所述热流道加热器通过数据线与外部电源控制器连接。

所述加热元件为加热圈、加热棒、加热管或加热盘条。

所述加热元件与注塑流道形成全程完整加热配合。

所述定模二道板开设加热通道的端面上设有台阶槽，所述注塑流道的进料口通过所述台阶槽与所述高温进料通道连通。

所述定模二道板开设加热通道的端面与所述定模固定板的对应端面紧密贴合连接。

所述动模包含依次设置的模腿、顶板、顶针、分水板、动模型芯固定板、推板以及设置于动模型芯固定板的动模瓶盖型芯，推板与动模型芯固定板上的导向杆滑动配合，顶针的一端与顶板固定连接，另一端与推板形成配合。

本发明的有益效果是，由于在注塑流道外围增设了加热通道并安装了热流道加热器，使模具在注塑时注塑口材料始终为高温液体状态，无注塑口废料产生，大大节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是二道板加热装置结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种用于暖瓶盖/座的注塑模具，包括定模与动模，定模是由定模固定板1和定模二道板2组成，在固定板1上设有高温注塑通道15，在定模二道板2上设有上下放置的两个定模型芯18，在定模型芯18上开设有注塑流道14，注塑流道14的两端分别为注塑口14a和进料口14b，定模二道板2开设加热通道2a的端面上设有圆形台阶槽14c，注塑流道14的进料口14b通过圆形台阶槽14c与高温进料通道15连通。动模包含依次设置的模腿3、顶板4、顶针5、分水板6、动模型芯固定板7、推板8、左右动模型腔板10以及设置于型芯固定板7的动模瓶盖型芯12，推板8与动模型芯固定板7上的导向杆9滑动配合，顶针6的一端与顶板4固定连接，另一端与推板8形成配合，每个动模型腔板10的一端均设有轨道板11，每个轨道板11与所述推板8滑动配合连接，开模时每个动模型腔板10通过对应的轨道板11向推板8的两侧滑动，其特征在于：在所述注塑流道14外周设有加热通道2a，在所述定模二道板2上配合连接热流道加热器17，热流道加热器17上的加热元件13配合安装在加热通道2a内，加热元件13与整个注塑流道14形成完全加热配合,所述热流道加热器17通过数据线与外部电源控制器19连接，加热元件13可选择加热圈、加热棒、加热管或加热盘条。

所述定模二道板2靠近加热通道2a的端面与定模固定板1的对应端面紧密贴合连接,注塑时加热元件13被完全封闭在定模二道板2的加热通道2a内，接通外部控制器19，通过加热元件13的加热使二道板2上注塑流道14到定模型芯18注塑口的原料一只处于高温液态。