[发明专利]轧机及其水平辊轴承座自位调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧机结构调整技术领域，特别涉及一种轧机水平辊轴承座自位调整装置以及具有该调整装置的轧机。

背景技术

在H型钢轧制过程中，精轧机是使轧件最终成型的设备，其水平辊轴承座是精轧机的关键部件。随着产量增加，精轧机组逐渐暴露出多项问题，例如：轧机校准水平辊偏差力大；下水平辊轴向调整无法实现设计值；四列圆柱辊子轴承存在外圈开裂、内圈出现剥落、滚动体麻点、保持架脱落等。同时，还发现在所有水平辊轴承座与压力垫片接触部分均出现了凹坑，正是这些凹坑使轧机装配尺寸超出公差范围，轧辊中心线与理论轧制中心线出现偏差，使得控制系统测量的轧机两侧校准压力超差，从而导致轧机校准无法完成，造成轧制状态不稳定，轧件容易出现偏心、偏头、扭转等缺陷。

以上问题的存在使得因轧机设备故障导致的停机时间明显增加，同时很大程度上影响轧件尺寸控制和各项技术指标提升，制约轧制线的稳定顺行，严重影响经济技术指标提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧机及其水平辊轴承座自位调整装置，以解决轧机水平辊轴承座内的四列圆柱辊子轴承损坏、轧机水平辊轴承座出现凹坑等问题。

为了解决上述问题，本发明提供的轧机水平辊轴承座自位调整装置技术方案如下：

一种轧机水平辊轴承座自位调整装置，包括用于固定在水平辊轴承座上方的压力垫片，其中，还包括：垫片底座，用于固定在水平辊轴承座上，呈板状，所述压力垫片的下表面固定于所述垫片底座上表面；压头，整体呈圆柱状结构，上端面用于固定连接轧机的压下油缸缸杆，下端面的中心区域为凸起的矩形平面；在所述压头下端面上，所述凸起的矩形平面的两侧区域为弧形面；所述压头下端面的凸起矩形平面压置在所述压力垫片上表面的中心区域。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压力垫片呈六边形。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压力垫片、垫片底座、压头的边缘区域设有可拆卸连接结构，以实现可拆卸地固定。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述可拆卸连接结构包括螺栓和设于所述压力垫片、压头、垫片边缘区域的用于容纳螺栓的螺栓孔。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，设于所述压头边缘区域的螺栓孔外端还设有沉孔，所述沉孔中设有用于防护螺栓的螺堵。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，所述压头、压力垫片、垫片底座均由合金钢制成。

优选地，在上述轧机水平辊轴承座自位调整装置中，在所述压头的下端面上，所述凸起的矩形平面平滑延伸至所述压头的边缘。

为了解决上述问题，本发明还提供一种轧机，其技术方案如下：

一种轧机，包括压下油缸缸杆、位于所述压下油缸缸杆下方的水平辊轴承座，其中，还包括上述任一轧机水平辊轴承座自位调整装置。

优选地，在上述轧机中，所述轧机为H型钢轧机。

分析可知，本发明提供一种轧机水平辊轴承座自位调整装置，其可以使H型钢轧机水平辊轴承座内的四列圆柱辊子轴承的受力均匀、消除轧机水平辊轴承座凹坑。此外，本发明结构简单、易于加工制造、实用可靠，且容易维修更换。

附图说明

图1为本发明的轧机实施例的局部剖视图；

图2为图1中压头1、压力垫片2、垫片底座4结合部位的局部放大图；

图3为压头的结构示意图(图1中A向视图)；

图4为图3中沿线K-K的剖面图；

图5为压力垫片的结构示意图(图1中B向视图)；

图6为垫片底座的结构示意图(图1中B向视图)。

图中，1-压头；101-上端面；102-矩形平面；103-弧形面；104-弧形面；105-下端面；

2-压力垫片；3-沉孔；4-垫片底座；5-螺纹孔；6-水平辊轴承座；7-螺栓；8-螺栓孔；9-螺堵；10-螺栓；11-螺栓孔；12-压下油缸缸杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的轧机实施例为一H型钢轧机，其包括压下油缸缸杆12、水平辊轴承座6和位于二者之间的自位调整装置，该自位调整装置包括位于水平辊轴承座6上方的压力垫片2和垫片底座4、固定于压下油缸缸杆12下端面的压头1。