[发明专利]板带轧机不对称板形的补偿方法

权利要求书

1.一种板带轧机不对称板形的补偿方法，用于对板带轧制中产生的不对称板形进行补偿，其特征在于通过轧机上、下工作辊的非线性不对称空载辊形轮廓曲线，使上、下工作辊之间形成传动侧与工作侧的非线性不对称空载辊缝。

2.根据权利要求1所述的板带轧机不对称板形的补偿方法，其特征在于所述非线性不对称空载辊形轮廓曲线是通过对所述上、下工作辊中至少有一个工作辊磨削获得。

3.根据权利要求1所述的板带轧机不对称板形的补偿方法，其特征在于所述非线性不对称空载辊缝包括在上、下工作辊之间不对称程度无差异情况下，在上、下工作辊间形成上、下对称、传动侧和工作侧之间非线性不对称的空载辊缝。

4.根据权利要求1所述的板带轧机不对称板形的补偿方法，其特征在于所述非线性不对称空载辊缝为在上、下工作辊之间不对称程度有差异，包括只在轧机两个工作辊中的一个工作辊上磨削非线性不对称辊形轮廓曲线情况下，在上、下工作辊间形成上、下不对称，且传动侧和工作侧之间不对称的空载辊缝。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的板带轧机不对称板形的补偿方法，其特征在于所述非线性不对称空载辊形轮廓曲线符合下述条件：

（1）工作辊辊形的下轮廓曲线通过关系式 ①描述：

S_W(x)= A₃·x³+A₂·x²+A₁·x +A₀          ①

其中：

x为在工作轧辊辊身轴向上的坐标，辊身中心为坐标原点；

A₀为工作轧辊辊身中心为坐标原点处的辊身半径；

A₁为工作轧辊辊形轮廓曲线的线性不对称参数，其数值通过关系式②确定：

A₁=K₁ + K₂·Bp + K₃·Br + K₄·Br/Bp + K₅/R³ + K₆·Tq           ②

其中，Bp为轧件宽度，单位是m；

      Br为工作辊辊身长度，单位是m；

      R为工作辊名义半径，单位是m；

      Tq为工作辊负载时平均扭矩，单位是KN·m；

      K₁、K₂、K₃、K₄、K₅和K₆为调整参数,其取值范围为（-1～1）；

A₂为工作轧辊辊形轮廓曲线的对称性参数，其数值通过关系式③确定：

A₂=M₁ + M₂·Bp + M₃·Br + M₄·Br/Bp + M₅/R³ + M₆·Tq          ③

其中，Bp为轧件宽度，单位是m；

      Br为工作辊辊身长度，单位是m；

      R为工作辊名义半径，单位是m；

      Tq为工作辊负载时平均扭矩，单位是KN·m；

      M₁、M₂、M₃、M₄、M₅和M₆为调整参数,其取值范围为（-1～1）；

A₃为工作轧辊辊形轮廓曲线的非线性不对称参数，其数值通过关系式④确定：

A₃= N₁ + N₂·Bp + N₃·Br + N₄·Br/Bp + N₅/R³ + N₆·Tq         ④

其中，Bp为轧件宽度，单位是m；

      Br为工作辊辊身长度，单位是m；

      R为工作辊名义半径，单位是m；

      Tq为工作辊负载时平均扭矩，单位是KN·m；

      N₁、N₂、N₃、N₄、N₅和N₆为调整参数,其取值范围为（-1～1）；

（2）在板带轧机上、下工作辊和扭矩负载对称的条件下，上、下工作辊空载辊缝高度曲线关系式如下：

Gap(x)= Gap₀ + 2×A₃·x³  +  2×A₂·x²  +  2×A₁·x 

其中：

x：在工作辊辊身轴向上的坐标，辊身中心为坐标原点；

Gap₀：辊身中心为坐标原点处的辊缝设定值；

所述上、下工作辊空载辊缝高度曲线，是通过将轧机上工作辊的下轮廓辊形曲线、下工作辊的上轮廓辊形曲线放在一个坐标系里叠加处理获得。