[发明专利]板带轧机不对称板形的补偿方法无效
申请号: | 201510109417.6 | 申请日: | 2015-03-13 |
公开(公告)号: | CN104722585A | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 李慧峰 | 申请(专利权)人: | 李慧峰 |
主分类号: | B21B37/30 | 分类号: | B21B37/30 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 卢茂春 |
地址: | 030003 山西省太原*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轧机 不对称 补偿 方法 | ||
技术领域
本发明涉及领域金属轧制领域,用于对板带轧制中产生的不对称板形进行补偿。
背景技术
一对以上成对轧辊的轧机是一种加工金属板带的通用装备。为了改善所加工金属板带的板形,中国专利号是200980151893.7中公开了连续可变凸度曲线(CVC)的板形调整方法,以及对工作辊进行交叉的PC轧机技术和轧辊轮廓磨削热凸度补偿曲线等方法,已被前人开发和使用。但上述方法均基于轧机传动侧和操作侧对称的基础上进行补偿,对加工金属板带所产生的不对称板形不产生影响。
为了对轧机加工的金属板带所产生的不对称板形进行改善,对轧机工作辊施加弯矩的弯辊方法被前人开发和应用,并取得一定效果,但未能从根本上解决所加工技术带的不对称板形缺陷问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提出一种板带轧机不对称板形的补偿方法,通过对轧机工作辊磨削特定辊形曲线,使得上下工作辊之间形成传动侧与操作侧的不对称的空载辊缝,对加工金属板带所产生的不对称板形进行补偿与控制。从而解决板带轧机的生产过程中的跑偏、甩尾和板带产品的显现/潜在的不对称板形的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种板带轧机不对称板形的补偿方法,其特征在于通过轧机上、下工作辊的非线性不对称空载辊形轮廓曲线,使上、下工作辊之间形成传动侧与工作侧的非线性不对称空载辊缝。
所述非线性不对称空载辊形轮廓曲线是通过对所述上、下工作辊中至少有一个工作辊磨削获得。
所述非线性不对称空载辊缝包括上、下工作辊之间不对称程度无差异,在上、下工作辊间形成上、下对称、传动侧和工作侧之间非线性不对称的空载辊缝。
所述不对称空载辊缝包括上、下工作辊之间不对称程度有差异;包括只在轧机两个工作辊中的一个工作辊上磨削非线性不对称辊形轮廓曲线,在上、下工作辊间形成上、下不对称,且传动侧和工作侧之间不对称的空载辊缝。
所述非线性不对称空载辊形轮廓曲线符合下述条件:
(1)工作辊辊形的下轮廓曲线通过关系式 ①描述:
SW(x)= A3·x3+A2·x2+A1·x +A0 ①
其中:
x为在工作轧辊辊身轴向上的坐标,辊身中心为坐标原点;
A0为工作轧辊辊身中心为坐标原点处的辊身半径;
A1为工作轧辊辊形轮廓曲线的线性不对称参数,其数值可通过关系式②确定:
A1=K1 + K2·Bp + K3·Br + K4·Br/Bp + K5/R3 + K6·Tq ②
其中,Bp为轧件宽度,单位是m;
Br为工作辊辊身长度,单位是m;
R为工作辊名义半径,单位是m;
Tq为工作辊负载时平均扭矩,单位是KN·m;
K1、K2、K3、K4、K5和K6为调整参数,其取值范围为(-1~1);
A2为工作轧辊辊形轮廓曲线的对称性参数,其数值可通过关系式③确定:
A2=M1 + M2·Bp + M3·Br + M4·Br/Bp + M5/R3 + M6·Tq ③
其中,Bp为轧件宽度,单位是m;
Br为工作辊辊身长度,单位是m;
R为工作辊名义半径,单位是m;
Tq为工作辊负载时平均扭矩,单位是KN·m;
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