[发明专利]一种风电偏航齿圈用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种风电偏航齿圈用钢，其特征在于，所述风电偏航齿圈用钢按质量百分数包括：

C：0.41～0.43％、Si：0.20～0.30％、Mn：0.82～0.86％、P：≤0.013％、S：≤0.005％、Cr：1.12％～1.20％、Mo：0.23～0.25％、Ni：0.74～0.75％、Cu：≤0.10％、Alt：0.020～0.035％、Ti：≤0.005％、As：≤0.020％、Sn：≤0.020％、Pb：≤0.0025％、Sb：≤0.025％、Bi：≤0.005％、[O]≤18ppm、[N]≤70ppm、[H]≤1.5ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的风电偏航齿圈用钢的制备方法，包括以下步骤：

(1)冶炼，并控制冶炼过程的终点[C]：0.10～0.20％，[P]≤0.008％，[Ti]≤0.002％；

(2)精炼，并控制全铝含量在0.020-0.035％；精炼后真空处理时控制氢含量不大于1.5ppm，真空度小于67Pa，保持时间大于25分钟；

(3)浇注。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤1)为采用电炉冶炼，铁水比例不小于50％，电炉冶炼采用大渣量深脱碳以加强脱P、脱Ti去除操作，造好泡沫渣，控制终点[C]：0.10～0.20％，[P]≤0.008％，[Ti]≤0.002％，残余元素含量符合设计要求；控制出钢温度在1600～1640℃之间；出钢过程随钢流加钢芯铝1.5～2.5kg/t钢。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤2)包括控制炉渣碱度大于3.0，精炼过程保持白渣时间大于22分钟，精炼炉一次样前喂入铝线，全铝含量控制在0.020～0.035％的范围；LF出钢前，按照1.5～3.5m/t钢喂入钙线进行钙变质处理；

精炼后真空处理时，氢含量不大于1.5ppm，真空度小于67Pa，保持时间大于25分钟，VD后软吹氩时间20～30分钟。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤3)采用连铸浇注铸坯，连铸中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，并控制中间包钢水温度1518～1528℃。