[发明专利]一种缸体前后面余孔钻模

说明书

技术领域：

本发明属于工装模具技术领域，具体是涉及一种缸体前后面余孔钻模。

背景技术：

在加工缸体前后面余孔(一部分需要在专机上加工的孔)时，现有的缸体钻模以16mm中心距的417mm工艺孔常规定位加工，参见图1所示的现有缸体余孔钻模结构示意图，其包括钻模板11、压紧螺钉12、工装立板13、工件定位销14、双头螺栓15、压板16和底座17，通过工件定位销定位缸体工件18，钻模板、压板、双头罗双配合压紧工件进行钻孔。这种结构存在以下缺陷：由于工件装在钻模板、压板和长条螺栓之间，设备笨重、装卸缸体工件不方便，且这种钻模装置需要两台钻床进行加工，人工劳动强度高，加工效率低，有必要予以改进。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种装卸工件方便迅速，加工效率高的缸体前后面余孔钻模。

本发明涉及一种缸体前后面余孔钻模，包括缸体前面余孔钻模和缸体后面余孔钻模；所述缸体前面余孔钻模包括钻模板，所述钻模板的上端设置有靠板，所述靠板的下端中部设置有止口定位块；所述钻模板的下端设置有工件锁紧板，所述工件锁紧板上安装有用于紧固工件的锁紧螺钉；所述缸体后面余孔钻模与缸体前面余孔钻模的结构相同。

作为上述方案的优选，所述靠板下端中部设有与止口定位块配合的凹槽。

作为上述方案的优选，所述止口定位块的一端设置在所述凹槽内并用顶紧螺钉紧固。

作为上述方案的优选，所述靠板通过螺钉固定在钻模板上。

作为上述方案的优选，所述工件锁紧板通过螺钉固定在钻模板上。

作为上述方案的优选，所述止口定位块的长度为131.5mm。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明在确保产品质量前提下，改变工装定位基准，由孔定位改为止口定位，通过靠板和止口定位块的配合，紧贴工件的止口来定位工件的中心及基面，定位快速、准确；通过配装工件锁紧板，工件定位后旋紧锁紧螺钉紧固工件，即可进行加工；本发明将笨重大工装改进为简易灵巧的小工装，改变了原工装插销难，装、取工件难，稍不留心损坏工艺孔边的现象，工人加工只需把轻便工装放工件定位、顶紧即可加工，不再搬动工件，装卸工件迅速、方便，工件立装、转位即可加工前、后两面孔，功效提高，为缸体加工提供了新工装。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为现有技术的缸体后面余孔钻模结构示意图；

图2为本发明缸体前面余孔钻模的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本发明缸体前面余孔钻模板的结构示意图；

图5为缸体前面余孔示意图；

图6为缸体后面余孔示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2，本发明所述的缸体前后面余孔钻模，包括缸体前面余孔钻模和缸体后面余孔钻模；所述缸体前面余孔钻模包括钻模板1，所述钻模板的上端螺钉2固定有靠板3，所述靠板的下端中部设置有止口定位块4，所述靠板下端中部设有与止口定位块配合的凹槽(未图示)，所述止口定位块的一端设置在所述凹槽内并用顶紧螺钉5紧固；所述钻模板的下端螺钉6固定有工件锁紧板7，所述工件锁紧板上安装有用于紧固工件的锁紧螺钉8；所述缸体后面余孔钻模与缸体前面余孔钻模的结构相同。

本实施例中，所述止口定位块4的长度为131.5mm，以便于配合缸体工件的定位。

本发明的工作原理如下：首先将缸体前面余孔钻模及缸体后面余孔钻模的钻模板分别紧贴缸体18的前后面，止口定位块4装入缸体止口来定位中心，靠板3定位基面，然后通过工件锁紧板7和锁紧螺钉8紧固缸体，缸体转位即可加工前、后两面孔，两台钻床加工变为一体加工，调整锁紧螺钉可将缸体从钻模上拆卸下来。

本发明装卸工件迅速、方便，工件立装、转位即可加工前、后两面孔，功效提高，为缸体加工提供了新工装。

本发明所提供的缸体前后面余孔钻模，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。