[发明专利]避免物料被夹的提升机

说明书

技术领域

本发明属于输送机械技术领域，具体是一种避免物料被夹的提升机。

背景技术

现有技术中的物料提升机(如皮带斗提机)是颗粒状物料或粉料等物料输送的常见机械。其原理是，采用电机带动输送皮带进而把畚斗提升到高处，当畚斗翻转时候把畚斗内的物料抛撒到卸料口。

现有技术中，提升机在提料运行过程中，会有物料掉落在壳体内下部的尾轮表面，这些物料会夹在尾轮表面与皮带之间，导致皮带跑偏，同时也会造成物料被碾碎。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的提升机，具体如下：

一种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构；所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动；所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上；所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部；

所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件；所述壳套的外形为：

a情形：正棱台形状；或者是

b情形：两个正棱台拼合的形状；两个正棱台的轴线重合，且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合；

所述轴穿在壳套内，且轴的轴线与壳套的轴线重合；所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上，且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称；在壳套转动状态下，各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。

所述a情形中，正棱台的侧面无穷多时，正棱台为圆台形状；

所述b情形中，两个正棱台的侧面都是无穷多时，两个正棱台都是圆台形状，且两个圆台的面积较大的底相同并相互重合。

所述皮带支撑件包括筋板和支撑条；所述支持条的长度方向与轴的轴线平行；筋板连接在支撑条和壳套之间；筋板与壳套的连接处的投影为一线段，该线段与壳套的轴线在同一平面。

所述物料装载机构为畚斗。

所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与壳套通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与壳套固定连接。

所述b情形中，两个正棱台的面积较大的底与轴之间连接有腹部支撑板。所述电机仅驱动机头上装有辊筒转动时，轴与腹部支撑板通过轴承连接；所述电机驱动尾轮转动时，轴与腹部支撑板固定连接。

本提升机的工作原理:提升机工作时，物料落在壳套上则沿壳套表面落在提升机的机尾内，不会积在壳套的表面；落在机尾内的物料会被空的畚斗带起，而不会堆积。本提升机从根本上避开了导致皮带跑偏的重要因素之一。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2-1是本实施例的结构原理示意图；

图2-2是图2-1的右视示意图；

图中：壳体1、机头2、尾轮3、卸料口4、进料口5、轴6、壳套7、腹部支撑板8、筋板9、支撑条10、轴承11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

参考图1，一种避免物料被夹的提升机，包括壳体、电机，以及壳体内的机头、尾轮、输送机构和物料装载机构；所述输送机构是皮带；所述机头上装有辊筒，辊筒位于尾轮上方；皮带套在辊筒和尾轮外；所述电机驱动辊筒和/或尾轮转动；所述物料装载机构有多个，各个物料装载机构依次连接在皮带上；所述物料装载机构在电机的驱动下向上运动，并在到达最高处后翻转向下运动；所述物料装载机构的开口端朝向物料装载机构的前进方向；在壳体上部开有卸料口，卸料口的位置与物料装载机构自下朝上运动的终点位置对应；进料口开在壳体的下部；

参考图2-1和2-2，所述尾轮包括轴、壳套和多个相同的皮带支撑件；所述壳套的外形可以为：

a情形：正棱台形状；或者是b情形：两个正棱台拼合的形状；两个正棱台的轴线重合，且两个正棱台的面积较大的底相同并相互重合；本例为b情形。

所述轴穿在壳套内，且轴的轴线与壳套的轴线重合；所述皮带支撑件连接在壳套的侧面上，且各个皮带支撑件关于壳套的轴线成中心对称；在壳套转动状态下，各个皮带支撑件转动的轨迹为构成相同的圆筒形状。