[发明专利]一种低碳低硅钢的生产方法

权利要求书

1.一种低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)铁水预处理：通过KR铁水深脱硫技术脱除铁水中的S至铁水中S的重量百分比≤0.005％，处理后扒渣至铁水裸露面积≥90％；

2)转炉炼钢：将步骤1)所得铁水倒入转炉炼钢，出钢开始使用挡渣帽，出钢至3/4使用挡渣棒，出钢至1/4时，向钢包中的钢水中加入3kg/t钢～5kg/t钢的颗粒状石灰和1kg/t钢～2kg/t钢的铝块进行脱氧，出钢至1/2时再加入金属锰，出钢过程中全程打开钢包底吹氩气至吹开钢水液面直径为300mm～500mm；

3)CAS精炼：将步骤2)盛装钢水的钢包运送至CAS站精炼；

4)RH精炼：将步骤3)所盛钢水的钢包运至RH真空精炼炉进行精炼；

5)连铸：将步骤4)所得钢水连铸产出低碳低硅钢。

2.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所得低碳低硅钢成分的重量百分比为:C:0.04％～0.08％，Si0₂:0～0.03％，Mn:0.30％～0.60％，P:0～0.02％，S:0～0.01％，Als：0.015％～0.060％。

3.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中，根据转炉冶炼终点钢水中氧含量情况，在CAS站喂入0.5m/t钢～1m/t钢的铝线，使得钢水中Als的重量百分比为0.020％～0.060％，然后进行吹氩造渣，钢包底吹氩气流量以吹开钢水液面直径300mm～500mm为准，吹氩时间不少于8min，至渣样变为深绿色时停止处理。

4.根据权利要求3所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤3)出站渣中成分的重量百分比为：CaO：40％～50％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：15％～25％，MgO：5％～10％，MnO：1.5％～3.0％，FeO：2.0％～3.5％。

5.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中真空度≤100pa，精炼时间≥10min，纯脱气时间≥6min。

6.根据权利要求5所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)RH精炼过程中，在钢渣界面上加入泡沫剂，钢渣发泡后加入0.3kg/t钢～1kg/t钢的铝粒，至钢渣变为灰白色停止添加铝粒。

7.根据权利要求6所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中泡沫剂为手动添加。

8.根据权利要求7所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，所述步骤4)产出钢渣中成分的重量百分比为：CaO：40％～50％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：16％～26％，MgO：5％～10％，MnO：1.2％～2.8％，FeO：1.5％～3.5％。

9.根据权利要求1所述的低碳低硅钢的生产方法，其特征在于，在所述步骤4)与步骤5)之间还包括钢水钙处理：RH精炼后，在钢水中喂入钙铁线，要求钢水中Ca的重量百分比为5.98×10^-4％～49.51×10^-4％，使得使钢中固态Al₂O₃转变为液态CaO·Al₂O₃。