[发明专利]一种低碳低硅钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低硅钢的生产方法。

背景技术

低碳低硅钢要求成品钢中C的重量百分比≤0.08％，Si的重量百分比≤0.03％，钢板内部质量满足国标一级探伤要求。

目前，按照传统的冶炼工艺生产，即采用KR-BOF-CAS-LF-RH-CCM工艺生产，钢水成分中Si含量难于控制，达标率较低，产品成品率较低。

由于钢水成分中碳、硅含量较低，导致转炉冶炼终点钢水中自由氧含量较高，一般情况下钢水中O的重量百分比≥500×10^-4％，冶炼过程中完全依靠铝脱氧，产生大量Al₂O₃夹杂，导致钢水中夹杂物含量偏高，钢板内部质量无法满足国标一级探伤要求；造成连铸过程中水口絮流、塞棒上涨、保护渣变性、结晶器粘结引起漏钢等生产事故，导致连铸机停机，严重影响了连铸生产的连续性。

因此，如何改进低碳低硅钢的生产工艺，使得产出的低碳低硅钢中Si含量达标，提高产品成品率是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种低碳低硅钢的生产方法，本方法通过改进低碳低硅钢的生产工艺流程，注重在整个工艺流程中加强对钢水中Si含量的控制，从而提高低碳低硅钢中Si含量的达标率，提高产品成品率，且减少钢水中夹杂物的种类、含量及性质，使得内部质量满足国标一级探伤要求，提高钢水纯净度，实现大批量稳定化连铸生产低碳低硅钢。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

1.一种低碳低硅钢的生产方法，包括以下步骤：

1)铁水预处理：通过KR铁水深脱硫技术脱除铁水中的S至铁水中S的重量百分比≤0.005％，处理后扒渣至铁水裸露面积≥90％；

2)转炉炼钢：将步骤1)所得铁水倒入转炉炼钢，出钢开始使用挡渣帽，出钢至3/4使用挡渣棒，出钢至1/4时，向钢包中的钢水中加入3kg/t钢～5kg/t钢的颗粒状石灰和1kg/t钢～2kg/t钢的铝块进行脱氧，出钢至1/2时再加入金属锰，出钢过程中全程打开钢包底吹氩气至吹开钢水液面直径为300mm～500mm；

3)CAS精炼：将步骤2)盛装钢水的钢包运送至CAS站精炼；

4)RH精炼：将步骤3)所盛钢水的钢包运至RH真空精炼炉进行精炼；

5)连铸：将步骤4)所得钢水连铸产出低碳低硅钢。

优选的，所得低碳低硅钢成分的重量百分比为:C:0.04％～0.08％，Si0₂:0～0.03％，Mn:0.30％～0.60％，P:0～0.02％，S:0～0.01％，Als：0.015％～0.060％。

优选的，所述步骤3)中，根据转炉冶炼终点钢水中氧含量情况，在CAS站喂入0.5m/t钢～1m/t钢的铝线，使得钢水中Als的重量百分比为0.020％～0.060％，然后进行吹氩造渣，钢包底吹氩气流量以吹开钢水液面直径300mm～500mm为准，吹氩时间不少于8min，至渣样变为深绿色时停止处理。

优选的，所述步骤3)出站渣中成分的重量百分比为：CaO：40％～50％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：15％～25％，MgO：5％～10％，MnO：1.5％～3.0％，FeO：2.0％～3.5％。

优选的，所述步骤4)中真空度≤100pa，精炼时间≥10min，纯脱气时间≥6min。

优选的，所述步骤4)RH精炼过程中，在钢渣界面上加入泡沫剂，钢渣发泡后加入0.3kg/t钢～1kg/t钢的铝粒，至钢渣变为灰白色停止添加铝粒。

优选的，所述步骤4)中泡沫剂为手动添加。

优选的，所述步骤4)产出钢渣中成分的重量百分比为：CaO：40％～50％，SiO₂：5％～10％，Al₂O₃：16％～26％，MgO：5％～10％，MnO：1.2％～2.8％，FeO：1.5％～3.5％。