[发明专利]高薄壁板缘条加工方法在审
申请号: | 201510142884.9 | 申请日: | 2015-03-30 |
公开(公告)号: | CN104722822A | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 李伟兴;张新喜;孔亮;姚元龙 | 申请(专利权)人: | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 杨华 |
地址: | 110034 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄壁 板缘条 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种零件加工方法,具体涉及一种高薄壁板缘条加工方法,属于航空航天加工领域。
背景技术
在航空航天领域内为了减轻重量和提高机械性能,零件被设计成整体化、薄壁化已成为设计方向和趋势,零件筋条也向更高更薄的方向发展,很多零件筋条厚度仅为1.2mm或1.5mm,筋条高度与厚度比值高达80,若按传统的加工方法无法保证精度,筋条会出现颤动变形导致筋条表面光面度极差和厚度分布极不均匀局部尺寸超差问题,甚至出现崩断现象导致零件报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高薄壁板缘条加工方法,结构简单,便于操作,提高工作效率,保证施工质量。
为解决以上问题,本发明的具体技术方案如下:一种高薄壁板缘条加工方法,其特征在于,步骤如下:
1)、判断高薄壁零件属于缺少支撑的开敞式筋条或有支撑的高薄壁筋条零件;
2)、根据步骤1)的判断结果进行加工,先进行粗加工,留有2-4mm余量;
3)、根据步骤1)的判断结果选择切削方式,铣切2-3.5mm的余量;
4)、铣切底角。
优选的,步骤3)所述的切削方式为交错切削方式或径向切削方式。
本发明带来的有益效果为:对高薄壁零件先进行粗加工,再根据条件选择切削方式进行铣削,不但降低高薄壁零件加工变形几率,而且提高加工效率,减少辅助工序的二次修正,避免出现颤刀发生。
具体实施方式
一种高薄壁板缘条加工方法,其特征在于,步骤如下:
1)、判断高薄壁零件属于缺少支撑的开敞式筋条或有支撑的高薄壁筋条零件;
2)、根据步骤1)的判断结果进行加工,先进行粗加工,留有2-3mm余量;
3)、根据步骤1)的判断结果选择切削方式,铣切2-3.5mm的余量;
4)、铣切底角。
优选的,步骤3)所述的切削方式为交错切削方式或径向切削方式。
实施例一:
缺少支撑的开敞式筋条,采用交错切削的加工方案,步骤如下:
1)先对筋条进行粗加工,侧壁留有2-3mm余量;
2) 以交错切削的方式进行加工,轴向一层铣切2mm或3mm;
3)对零件底角进行铣切。
实施例二:
存在支撑的高薄筋条,采用径向分层的加工方案,步骤如下:
1) 先对筋条进行粗加工,侧壁留有3-4mm余量;
2) 以单侧切削方式加工,径向分两层进行切削2.5-3.5mm余量;
3) 对步骤2)剩余的0.5-0.8mm的余量进行精加工。
以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,也应视为属于本发明的保护范围。
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