[发明专利]一种喷雾干燥塔

说明书

技术领域

本发明涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥塔是陶瓷生产工艺中必要的设备质疑，用来制备精细、含水率稳定的陶瓷粉料，它的性能直接影响的粉料的产量和质量，也关系到陶瓷生产中的能耗及环保。

氮氧化合物(NO_X)是造成大气污染的重要污染物质之一。随着环保意识的逐渐增强，陶瓷生产工业对污染物的排放量也提出了明确要求，即，排放量不大于240mg/Nm³。为降低陶瓷工业尾气中氮氧化物含量，目前一个常用的做法是在尾气中增加脱硝装置，利用SCR(选择性催化还原)技术将尾气中的氮氧化物还原。通过增加脱硝装置虽能有效减少氮氧化物的排放，但存在设备投资高，NH₃刺激性大，易泄漏造成二次污染等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供的一种带脱硝装置的喷雾干燥塔，通过在陶瓷造粒时加入脱硝剂，以降低陶瓷工业尾气中氮氧化合物的含量。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种喷雾干燥塔，包括：塔体，设置在塔体底部的出料口，及与塔体连接的供热风装置、供浆雾化装置和排风装置，其特征在于，它还包括有脱硝装置；所述脱硝装置包括：脱硝剂储存装置，与脱硝剂储存装置连接的脱硝剂稀释装置，与脱硝剂稀释装置连接的脱硝剂计量装置，及与脱硝剂计量装置连接的混合器；所述混合器与供浆雾化装置连接。

作为改进地，在混合器上连接有稀释剂供应装置。

作为改进地，所述塔体从上到下依次分为低温区、中温区和高温区，所述供浆雾化装置的喷雾口设置在低温区。

作为改进地，所述供浆雾化装置包括连在一起的液体室和雾化室，在雾化室上连接有气压感应机械连锁装置。

作为改进地，实际工作时，塔体内高温区的温度控制在750-1150℃之间。

作为改进地，所述脱硝剂包括：带NH_X基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物。

作为改进地，所述带NH_X基的还原剂为NH₃，尿素，碳酸铵，硫酸铵，氯化铵中的一种或几种。

作为改进地，所述胺类化合物为双氰胺，羟胺，三聚氰胺中的一种或几种。

经实验测试，利用本发明提供的喷雾干燥塔进行制粉工艺时，尾气中氮氧化物的含量低于240mg/Nm³，满足《陶瓷工业污染物排放标准》的规定。且通过对比实验表明，本发明通过在喷雾干燥塔上连接脱硝装置，有效降低制粉时烟气中氮氧化物含量，总体脱硝效率大于50％。

附图说明

图1所示为本发明提供的喷雾干燥塔结构示意图；

图2所示为脱硝装置结构框图。

具体实施方式

为方便本领域普通技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

如图1-图2所示，一种喷雾干燥塔，包括：塔体1，设置在塔体底部的出料口2，及与塔体1连接的供热风装置3、供浆雾化装置4，排风装置5和脱硝装置6，所述脱硝装置6通过供浆雾化装置4与塔体1连通。

其中，所述脱硝装置6包括：脱硝剂储存装置61，与脱硝剂储存装置61连接的脱硝剂稀释装置62，与脱硝剂稀释装置62连接的脱硝剂计量装置63，及与脱硝剂计量装置63连接的混合器64；所述混合器与供浆雾化装置连接。在混合器64上连接有稀释剂供应装置65。

所述塔体1从上到下依次分为低温区、中温区和高温区，所述供浆雾化装置的喷雾口设置在低温区。实际工作时，脱硝剂和浆料一起喷入到塔体1内，并在高温区(750-1150℃)发生燃烧反应。经实验测试，利用本实施例提供的喷雾干燥塔进行制粉工艺时，尾气中氮氧化物的含量低于240mg/Nm³，满足《陶瓷工业污染物排放标准》的规定。且通过在喷雾干燥塔上连接脱硝装置，有效降低制粉时烟气中氮氧化物含量。

特别地，所述脱硝剂由带NH_X基的还原剂，醇类化合物，醛类化合物，酯类化合物和胺类化合物复合而成。与传统的氨气或尿素类脱硝剂相比，本实施例提供的复合脱硝剂能使喷雾干燥塔的脱硝率在0-90％之间任意调节，且不对燃料产生影响，并避免的氨气逃逸现象。本实施例中，优选脱硝剂由碳酸铵，硫酸铵，氯化铵，双氰胺，乙醇，甲醛，羟胺，三聚氰胺复合而成。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。