[发明专利]一种用于夹持线材的治具

说明书

本发明公开一种用于夹持线材的治具，是由治具主体和压盖构成，该压盖包括压盖面板和连接于该压盖面板内侧缘的转轴套筒，该压盖面板及转轴套筒由钣金加工制作而成，所述压盖的转轴套筒与治具主体转轴连接，该压盖通过转轴套筒与转轴的配合组装而可翻转式盖在该夹持线材的治具主体上。藉由该压盖采用钣金加工的方式，只需要一片很薄的板材即可以加工出成品，原料成本低；再者，钣金工艺简单方便，生产速度快，能有效提高生产效率，便于大批量生产以作为仓储。

技术领域

本发明涉及线材组装领域，尤其是指一种用于夹持线材的治具（以下简称夹线治具）。

背景技术

夹线治具一般包括夹线治具主体和压盖，通过在夹线治具主体上设置转轴，而压盖上设置转轴套筒，将转轴穿过转轴套筒，即可使压盖翻转式盖在夹线治具主体上。传统生产压盖的方式是取一块厚重的金属料，通过铣床、磨床、电火花线切割等机械加工的方法加工而成。其工艺一般是铣、磨、切割出转轴套筒，再在转轴套筒中间钻孔。这种传统加工方式存在以下缺点：

一、加工流程多，需要进行铣、磨、切割、钻孔等多种工序，加工流程多，非常耗时耗力。

二、成本过高：因现有方法通常采用一块较厚的材料用机械加工的方法制作，金属材料的厚度大于转轴套筒的外直径，必然增加原材料成本。

三、生产效率低下：由于压盖面板较薄，而转轴套筒很厚，电火花线切割加工时，需要将很厚的料块大部分切掉保留压盖面板的薄度，这需要耗费很长时间，生产效率低下，加工周期较长。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于夹持线材的治具，其压盖采用钣金加工的方法，改善压盖的加工难度，降低材料成本、加工成本，并快速满足客户需求，缩短了加工周期，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种用于夹持线材的治具，是由治具主体和压盖构成，该压盖包括压盖面板和连接于该压盖面板内侧缘的转轴套筒，该压盖面板及转轴套筒由钣金加工制作而成，所述压盖的转轴套筒与治具主体转轴连接，该压盖通过转轴套筒与转轴的配合组装而可翻转式盖在该夹持线材的治具主体上。

作为一种优选方案，所述压盖面板与转轴套筒为一体成型结构，成型时，采用冲压模具用钣金工艺制作压盖面板及一体相接于压盖面板的转轴套筒。

作为一种优选方案，所述压盖面板与转轴套筒为分体结构，成型时，采用钣金加工的方式分别单独成型出压盖面板以及转轴套筒，再使该压盖面板与转轴套筒通过焊接或螺丝固定相连。

作为一种优选方案，所述压盖材质为冷轧钢板或不锈钢板。

作为一种优选方案，所述压盖面板的前端缘翻边成型出一用于压紧导线的压线凸边。

作为一种优选方案，所述压盖面板挤压成型出两条凸肋。

作为一种优选方案，所述治具主体由后端向前端贯通式设有线材压线槽，所述压盖面板压紧该线材压线槽。

作为一种优选方案，所述线材压线槽的前端设有芯线分线压线槽，压盖面板的压线凸边压紧该芯线分线压线槽。

作为一种优选方案，所述治具主体的外侧缘中部凹设有一用于开盖的凹槽。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本发明由于夹线治具的压盖是采用一块较薄的板材由钣金加工，不同于以前的加工工艺，根据压盖的需求特点制作冲压模具，用板材冲压成型出所需的压盖，采用钣金加工的方法后材料由很厚的材料变成了板材，用模具冲压成型，避免了复杂的加工工艺，降低了加工成本，提高了加工效率，缩短了加工周期及客户交期。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。