[发明专利]一种高压法兰离心铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及法兰制造领域，更具体的说是一种高压法兰离心铸造工艺。

背景技术

高压法兰于20世纪50年代诞生以来，广泛应用于石油石化、油气开采、工业煤气生产、石油精炼、食品加工、化工工业、环境工程、矿物及核电、航空航天、船舶工业、合成燃料加工、煤的氧化和液化等领域。在中国市场上，此类产品完全依靠进口，国内无一家可以设计、生产，直至2005年，这一局面才被国内的成都植源机械科技所打破。高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。高压法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。

发明内容

    本发明提供一种高压法兰离心铸造工艺，为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

一种高压法兰离心铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为：

(1)熔炼过程:将铜、回炉料同时装入感应炉中，快速熔化，铜温度达到850-900℃时，加入预热的Al-Fe中间合金，加入时应把中间合金压入铜液中，进行搅拌助熔，之后加入Al，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；

（2）离心浇注：离心铸造时，模具内表面喷刷氧化锌涂料，浇注温度控制在800-900℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为5-8kg/s，离心转速为630-680r/min；

（3）冷却：冷却到铸件表面呈暗黑红色，即600-700℃才能停机，脱模；

（4）粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量3-5mm，长度方向单边留量3-5mm；

（5）热处理工艺。

优选的，步骤（2）中涂料配比为12%的氧化锌、2%水玻璃，余量为水。

优选的，步骤（5）热处理工艺中，淬火温度控制在730-770℃、回火温度在590-630℃。

有益效果：本发明提供了一种高压法兰离心铸造工艺，其步骤包括熔炼过程、离心浇注、冷却、粗加工工艺、热处理工艺。离心浇注提高了铸件的冷却速度和金属的利用率，在加强合金液精炼除气，提高合金液纯净度的情况下，离心铸造可以加强合金液的冷却，同时在离心力场的作用下，使合金液中的氧化夹渣浮于铸件的内表面，实现铸件定向凝固。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种高压法兰离心铸造工艺，其特征在于，其具体步骤为：

(1)熔炼过程:将铜、回炉料同时装入感应炉中，快速熔化，铜温度达到850℃时，加入预热的Al-Fe中间合金，加入时应把中间合金压入铜液中，进行搅拌助熔，之后加入Al，用钟罩压入二氯化锌脱水除气精炼，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；

（2）离心浇注：离心铸造时，模具内表面喷刷氧化锌涂料，浇注温度控制在800℃，采用先快后慢的方式，浇注速度为5kg/s，离心转速为630r/min，涂料配比为12%的氧化锌、2%水玻璃，余量为水；

（3）冷却：冷却到铸件表面呈暗黑红色，即600℃才能停机，脱模；

（4）粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量3mm，长度方向单边留量3mm；

（5）热处理工艺：其中淬火温度控制在730℃、回火温度在590℃。

本发明提供了一种高压法兰离心铸造工艺，其步骤包括熔炼过程、离心浇注、冷却、粗加工工艺、热处理工艺。离心浇注提高了铸件的冷却速度和金属的利用率，在加强合金液精炼除气，提高合金液纯净度的情况下，离心铸造可以加强合金液的冷却，同时在离心力场的作用下，使合金液中的氧化夹渣浮于铸件的内表面，实现铸件定向凝固。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。