[发明专利]生物识别模组结构与制作方法有效
申请号: | 201510170615.3 | 申请日: | 2015-04-10 |
公开(公告)号: | CN104779222B | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 姜峰 | 申请(专利权)人: | 华进半导体封装先导技术研发中心有限公司 |
主分类号: | H01L23/31 | 分类号: | H01L23/31;H01L21/768;H01L21/56 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104 | 代理人: | 殷红梅,刘海 |
地址: | 214135 江苏省无锡市新区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 识别 模组 结构 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种生物识别模组结构与制作方法,属于半导体器件制造技术领域。
背景技术
目前生物识别技术主要是通过光学、声学、生物传感器和生物统计学原理等高科技手段密切结合,利用人体固有的生理特性(如指纹、脸象、虹膜等)和行为特征(如笔迹、声音、步态等)来进行个人身份的鉴定。而指纹具有终身不变性、唯一性和方便性等特性,通过指纹识别系统能够将采集到的指纹进行处理后快速准确的进行身份认证,所以其在个人身份鉴定中的使用重要性愈显突出。
首先通过指纹识别模组采集指纹信号,之后将采集到的指纹信号输入指纹识别系统中进行识别和处理,因此,指纹信号的质量会直接影响到识别的精度以及指纹识别系统的处理速度,因此,指纹识别模组是指纹识别系统中的关键部件之一。
图1是现有技术中指纹识别模组的结构图。如图1所示,现有的指纹识别模组包括:设置有通孔的金属支架1a,位于金属支架1a通孔中的蓝宝石盖板2a、指纹识别芯片3a、与指纹识别芯片3a电连接的焊线4a、填充于金属支架1a和指纹识别芯片3a之间的塑封材料5a,以及通过焊线4a与指纹识别芯片3a电连接的基板6a,基板6a与金属支架1a电连接。现有的指纹识别模组的手指接触面与指纹识别芯片3a的感应面之间间隔了蓝宝石盖板2a和塑封材料5a,指纹识别模组的厚度较厚,使得采集到的指纹信号衰减,灵敏度降低,识别效率降低。此外,现有的指纹识别模组采用蓝宝石作为指纹识别芯片的保护盖板,价格昂贵,且在制作指纹识别模组时,单颗指纹识别芯片分别进行组装形成指纹识别模组,组装效率低,指纹识别模组成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种生物识别模组结构与制作方法,能够实现识别模组的保护盖板与屏幕盖板的共用,解决现有的指纹识别模组的防静电能力不足、灵敏度低以及成本较高的问题。
按照本发明提供的技术方案,所述生物识别模组结构,包括硅体芯片,其特征是:所述硅体芯片的正面通过粘结层与面板玻璃连接,硅体芯片上设有芯片通孔,芯片通孔的内壁设有绝缘层,绝缘层的内壁设有阻挡层,阻挡层内设置导电连接层,导电连接层连接硅体芯片正面的正面布线层和硅体芯片背面的背面布线层;在所述硅体芯片的背面设置电路板,电路板的电路板信号端口通过金属球连接硅体芯片的背面布线层,硅体芯片和电路板之间填充底部填充材料。
进一步的,在所述面板玻璃上表面设有凹槽,凹槽底部设有一个或多个表面玻璃通孔,在凹槽和表面玻璃通孔中填充金属;在所述硅体芯片的侧部包裹金属框架,金属框架的上部通过表面玻璃通孔中的金属与凹槽中的金属连接,金属框架的下部与电路板连接。
进一步的,所述凹槽的形状为矩形、圆角矩形或圆形,凹槽的深度为10μm~300μm。
进一步的,所述粘结层的厚度为5μm~50μm。
进一步的,所述硅体芯片中的芯片通孔为圆柱形通孔或者为上小下大截面呈梯形的通孔。
进一步的,所述导电连接层为金属柱或者在空心的金属柱内部填充聚合物。
所述生物识别模组结构的制作方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)在面板玻璃上表面制作凹槽,同时在凹槽底部制作一个或者多个面板玻璃通孔;
(2)将粘结层涂覆在硅体芯片或者面板玻璃上;
(3)在硅体芯片上制作贯通硅体芯片正面和背面的芯片通孔,并在通孔内制作绝缘层、阻挡层和导电连接层,导电连接层连接硅体芯片正在的正面布线层和硅体芯片背面的背面布线层;
(4)将硅体芯片的背面布线层与电路板的电路板信号端口进行焊接,在电路板和硅体芯片之间的间隙填充底部填充材料;
(5)将硅体芯片通过粘结层与面板玻璃进行粘结,并进行热固化或者紫外光固化;
(6)在面板玻璃的凹槽和面板玻璃通孔中填充金属,在硅体芯片的侧部包裹金属框架,同时将金属框架焊接到电路板上。
本发明所述的生物识别模组结构,能够实现识别模组的保护盖板与屏幕盖板的共用,同时解决现有的指纹识别模组的防静电能力不足、灵敏度低以及成本较高的问题。
附图说明
图1为现有技术中指纹识别模组的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
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