[发明专利]一种乳垫及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种乳垫及其生产方法。

背景技术

中国专利文献公告号CN202999323U公开了一种防溢乳垫，包括亲水无纺布（即导水层）、防水底膜（即防水层）和吸收体（即吸水层）组成，如图1，对折形成的夹缝两端用压花热合固定，对折后形成的半圆形中部各设有橡筋4，橡筋4由胶段固定，使乳垫形成更易贴身的立体状。乳垫的中央四周具有固定导流压花5。

在生产上述乳垫的生产线上，所述橡筋是连续的且处于被拉伸状态；乳垫中，橡筋的中段完成胶段固定的工序后，在上述乳垫的边缘将所述橡筋切断，此时的乳垫中，未被胶段固定的、左、右橡筋段向中间收缩，并在该左、右橡筋段原来所处的位置形成直线通道9（宽度为5mm左右），如图2。

上述现有技术的乳垫，在使用过程中，若遇到过量的液体，且吸水层（也即吸收体）已饱和，则液体和吸水层中的高分子吸水粉（也称：高分子吸水树脂，简称SAP）会沿着所述直线通道9向外溢出，并污染使用者的衣物、皮肤。而哺乳孕妇的乳头上一旦沾有高分子吸水粉，可能会对婴儿产生危害。

在实际生产中，若将整段橡筋采用胶段固定在乳垫中，或将橡筋的两端采用热合成型的方式固定在所述亲水无纺布和防水底膜之间，如图3，则，一方面橡筋的收缩力大部分会被乳垫中的水无纺布和防水底膜的张力所抵消，导致乳垫边缘基本不收缩，不会现成理想的立体造型；另一方面，即便采用收缩力较强的橡筋，橡筋整体收缩后，导致乳垫边缘的贴合性较差，且得到的乳垫造型不能满足设计和使用的要求。

此外，若就所述吸收体的邻近所述橡筋处采用防水膜局部包裹吸收体的方式，则相应的生产步骤、生产设备将做出相应调整，生产效率将大幅降低；且增加了防水膜，就增加了成本，会导致产品失去竞争力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、生产步骤简便、在吸水层饱和时仍可防止液体溢出的乳垫及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳垫，包括：依次叠置的导水层、吸水层和防水层，以及对称设置在乳垫两侧的可弹性收缩的橡筋，乳垫的四周分别具有采用热合成型的一段压线；各端部相邻的两条压线的相邻端相间分布，且上下对齐、或该两条压线的相邻端部可投影在彼此的压线上。

优选的方案是，各端部相邻的压线的相邻端的间距（一般是1.5至3mm）是所述橡筋直径的1-5倍，由于液体表面张力的作用，使得液体无法顺利通过直径较小的曲线通道，故而防止了液体和吸水层中的高分子吸水粉向外渗漏。

进一步优选的方案是，所述压线是将所述导水层和防水层热合成型的。

进一步优选的方案是，所述橡筋的中段采用胶段固定在乳垫两侧的所述导水层和防水层之间。

一种上述乳垫的生产方法，包括：

A、在直线连续分布的所述导水层和防水层之间、于所述吸水层两侧分别穿设长度连续的橡筋；

B、采用辊压设备在所述吸水层的四周分别热合成型一段压线；端部相邻的两条压线的相邻端的上下相间，且上下对齐，或该两条压线的相邻端部可投影在彼此的压线上，使得在乳垫生产线上、连续的橡筋未被剪断时，连续的橡筋仅以曲线形式穿过所述的两个相邻端的间隙；

C、剪断所述橡筋（优选地，所述橡筋、导水层和防水层被同步裁切，得到乳垫）。

步骤B中，所述端部相邻的两条压线采用压辊先后热合成型（也即，端部不相邻的两条压线（即相对设置的两条压线）同步热合成型）。

步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，该凸线的条数、分布方式，与所述乳垫上的各段压线对应；在热合成型一对相对分布的压线时，压辊上的凸线的端点压在所述橡筋上，橡筋在受压时变型，并因自身弹性而向无压力的一侧滑动位移，进而避开所述凸线；最终使得所述橡筋处于相邻两条压线的相邻端的间隙中。

可选的方案是，在步骤B中，所述压辊上设有用于热合成型所述压线的凸线，在热合成型一对相对设置的压线前，用拨杆将各橡筋向远离压辊上的相应凸线端点的方向位移，然后进行热合成型，使得压辊上的凸线压不到所述橡筋。